[实用新型]板材分切快速定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材夹具，具体为一种板材分切快速定位夹具。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作为墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

现有技术中由于铸造而成的金属板材过于沉重，人力无法进行移动，通常只能使用航车吊装定位夹具上再进行切割。而在使用航车吊运到位之后，可能需要细微的调整才能便于夹具夹持，但由于金属板材过重人工很难调节板材位置，导致夹具很难夹持板材。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种放置后容易调节板材位置的定位夹具。

本实用新型提供基础方案是：板材分切快速定位夹具，包括机架与若干夹持机构，所述机架包括支撑框与设置于支撑框内的支撑板，所述夹持机构包括基座、调节架以及夹爪，所述基座设置于支撑框的边缘处，所述调节架固定于基座上，所述调节架开设有螺纹孔，所述夹爪具有与螺纹孔螺纹连接的螺纹段，所述夹爪还具有旋拧头与夹持头；还包括调整机构，所述调整机构设置于机架的下方并固定在地面上，所述调整机构包括液压缸、固定盘以及三个支撑杆，所述固定盘固定于所述液压缸的活塞杆上，所述支撑杆固定于固定盘上，所述固定盘的上端面设有推力轴承。

机架用于放置板材，夹持机构夹紧板材，支撑框连接并支撑所有的支撑板，支撑板作为支撑板材的主要支撑零件，支撑板间的空隙作为切割刀或者乙炔火焰切割时的预留空间。夹持机构夹持板材，基座作为调节架的支撑结构，还具有防止调节架与夹爪晃动的功能，旋转旋拧头可以是夹爪的螺纹段相对于调节架旋转，使夹持头靠近或者远离板材。调整机构的主要功能是调节板材相对于机架的位置，使夹爪更容易夹持板材，更便于板材的切割。液压缸可升高固定盘与支撑杆，固定盘能使三支支撑杆同步上升或者下降，板材放置在推力轴承上更容易旋转。

工作原理：使用航车将板材放置到机架上，当板材位置需要微调时，启动液压缸，液压缸顶起固定盘，固定盘顶起支撑杆，支撑杆顶起板材，使用者旋转板材，使板材在推力轴承上旋转，调节到位后，使液压缸的活塞杆回收，板材回落到机架上，而后旋转夹爪的旋拧头，由夹持头将板材固定。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、因此本装置能够不借用航车调整板材位置，航车能够快速放下板材，减少占用航车的时间。

2、由液压缸顶起板材后，可由人力调节板材位置省力快捷。

方案二：为基础方案的优选，所述基座上开设有吊装孔。有益效果：不同规格的板材，需要夹持的位置有所不同，使用航车借助基座上的吊装孔可以调整夹爪的位置，更好的对板材进行夹持。

方案三：为方案二的优选，所述支撑框的侧壁开设有滑槽，所述支撑板设有与所述滑槽滑动连接的锁紧件。有益效果：板材需要切割的形状不同，可以根据需要切割的图形事先滑动支撑板，调节支撑板间的距离之后使用锁紧件将支撑板锁死，便可方便的进行切割。

方案四：为方案三的优选，所述支撑板的下端面宽于上端面。有益效果：支撑板要支撑板材的重量，支撑板下大上小的结构支撑更为稳定。

方案五：为方案四的优选，所述推力轴承的上端面安装有转动辊。有益效果：推力轴承能使板材相对与支撑杆旋转，转动辊能使板材相对于支撑杆滑动，板材调节更为方便。

方案六：为方案五的优选，所述支撑板的上端面覆盖有摩擦层。有益效果：由支撑板的支撑板材时，需要板材稳定，摩擦层能增大支撑板与板材间的摩擦力，使板材在切割时更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型板材分切快速定位夹具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑框100、支撑板110、基座200、调节架210、夹爪230、液压缸300、固定盘310、支撑杆320、推力轴承330。