[实用新型]锯齿形预制板边模

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑物预制构件的型模技术领域，具体涉及一种锯齿形预制板边模。

背景技术

综合管廊，也称“共同沟”、“共同管道”，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实施统一规划。

由于现浇钢筋混凝土结构施工过程中现场制作多、湿作业多，需要大量模板工程、脚手架工程等中间环节，浪费资源，制作环境差等原因，现在的综合管廊通常先采用预制的双层叠合墙板、上盖板搭建管廊框架，以替代部分模板工程、脚手架工程，然后再在双层叠合墙板之间、上盖板上方等位置现浇混凝土以形成整体的综合管廊结构。由于后期还需要现浇作业，预制的双层叠合墙板、上盖板上还有很多预留在外的钢筋，上盖板搭接在两相邻墙板上时，由于墙板上方还预留有并排的纵向钢筋，所以上盖板对应的搭接边沿需预制成锯齿形，墙板上方的纵向钢筋置于上盖板锯齿状边沿的凹入位置，上盖板搭接边的锯齿形深度与墙板的厚度相同，这样就大大增加了搭接面积，保证了预制上盖板和墙板上端面的搭接量，避免了由于搭接量少上盖板意外掉落的重大安全隐患。目前预制上盖板锯齿形边沿的方法是在边模板内侧间隔放置木方，浇筑时用重物压住木方避免木方移动，脱模时先拆除边模板，再逐个拆除木方。目前预制锯齿形预制板的过程存在如下问题：

1、每次需测距间隔放置木方，费时；

2、浇筑时木方容易移动，造成凹入位置变化，影响装配；

3、逐个拆除木方的过程耗时，操作困难，通常是用榔头敲击木方，容易误敲到预制板，影响预制板完整性；

4、敲击拆除木方时，木方易破损，破损木方不能重复利用。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是通过提供一种锯齿形预制板边模，以解决锯齿形预制板边模架设费时费力，不易脱模的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锯齿形预制板边模，包括边模板，边模板的内侧面上间隔设置有若干凸台，所述凸台的宽度，从与边模板内侧的连接端到向外延伸的自由端逐渐缩小；所述边模板上设置有若干螺纹孔用于脱模时连接螺栓。

进一步完善上述技术方案，所述凸台与边模板为可拆卸连接。

进一步地，所述螺纹孔间隔设置在凸台之间，两凸台之间设置至少一个螺纹孔。

进一步地，所述凸台包括矩形底板、两个平行相对设置在所述矩形底板两端的梯形端板、连接于所述两梯形端板之间的两个腰板和上底板；所述梯形端板的下底边与所述矩形底板连接；所述两个腰板和上底板在所述两梯形端板之间的连接位置分别与所述两梯形端板的腰和上底边对应。

进一步地，所述凸台的矩形底板上设置有螺纹孔，所述凸台通过穿过边模板上对应过孔和矩形底板上螺纹孔的螺栓可拆卸连接在边模板内侧。

进一步地，所述边模板外侧设置有水平板，所述水平板与边模板外侧之间连接有若干加强筋板。

进一步地，所述边模板上间隔设置有通槽用于预制板的预留钢筋通过。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、形成锯齿形的凸台安装快速，连接定位可靠；

2、实现了边模板和凸台整体脱模，脱模操作方便、快速，有效保证了预制板的完整性；

3、形成锯齿形的凸台与边模板可拆卸连接，可重复使用。

附图说明

图1-本实用新型实施例主视图；

图2-本实用新型实施例俯视图；

图3-本实用新型实施例右视图；

图4-本实用新型实施例中凸台的结构示意图；

图5-带有锯齿形边沿的预制板示意图。

其中，1-边模板，2-凸台，3-螺纹孔，4-矩形底板，5-梯形端板，6-成型钢板，7-螺栓，8-水平版，9-加强筋板，10-通槽，11-预留钢筋，12-内凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型包括边模板1，边模板1的内侧面上间隔设置有若干凸台2，凸台2的宽度是逐渐缩小的，从与边模板1内侧的连接端到向外延伸的自由端逐渐缩小，形成脱模斜度，便于脱模；边模板1上设置有若干螺纹孔3用于脱模时连接螺栓。