[实用新型]可清理铁屑和回收机床冷却液的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械加工设备领域，具体涉及到可清理铁屑和回收机床冷却液的装置。

背景技术

目前，随着国内数控车床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。刀具及其管理系统水平的高低，正在成为制约我国制造业发挥数控车床加工效率的“瓶颈”。众所周知,刀具在切削过程中将产生切削热,它可以传入刀具、切屑和工件中，并使它们温度升高,引起工件热变形,加速刀具的磨损。因此，在数控车床使用过程中，需要使用大量的冷却液，目前数控车床附带的排屑机只能将铁屑排出，并不能有效地将冷却液和铁屑分离，还有许多冷却液附着在铁屑上，浪费了许多冷却液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于能够回收冷却液，将冷却液和铁屑分离且能够将铁屑排出的可清理铁屑和回收机床冷却液的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

可清理铁屑和回收机床冷却液的装置，包括箱体，箱体内部的底板右侧设置有第一沉淀箱，第一沉淀箱左侧设置有高度低于第一沉淀箱且右侧壁与第一沉淀箱左侧壁连接的第二沉淀箱，箱体左侧壁内侧设置有水泵，水泵的进液管向下延伸至接近箱体底板，水泵的出液管穿过箱体左侧壁并与冷却液出液管路连通，箱体上部设置有右侧向下倾斜的托板，托板上表面设置有凹槽，凹槽左侧设置有推送装置，托板上方的箱体顶板右侧设置有与托板对应的的方孔，方孔内设置有横撑，横撑下表面设置有阻挡装置，托板右侧设置有与其下方的第一沉淀箱对应的多个开孔，开孔内均设置有过滤网，凹槽内开孔右侧设置有挡杆。

具体的，所述推送装置包括设置在凹槽内且伸缩杆朝向凹槽右侧的电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆右端与凹槽内的推板左端铰连接，伸缩杆的外缘上设置有与其垂直且防止推板逆时针旋转超过90度的挡板，推板左端面上设置有感应块，凹槽内设置有推板逆时针旋转90度后与推板左端面上的感应块对应的感应器，推板与电动伸缩缸的伸缩杆铰连接处右侧的凹槽内设置有槽孔，托板下表面设置的气缸的伸缩杆上端穿过槽孔后与推板下端面接触，伸出气缸下端的伸缩杆上设置有配重块，气缸外缘设置有与气缸的气室连通的电磁泄压阀，感应器、电磁泄压阀、电动伸缩缸、为气缸提供动力的气泵与控制器电性连接。

具体的，所述阻挡装置包括与托板对应的固定杆，固定杆下端铰连接有与箱体底板垂直的旋转杆，固定杆左侧设置有挡块，挡块上端与固定杆左侧固定，固定杆下端向下延伸并与旋转杆的左侧接触。

具体的，旋转杆下端面到凹槽的槽底之间的距离等于推板与电动伸缩缸平行时推板上端面到凹槽的槽底之间的距离。

具体的，所述托板前后两侧均设置有护板。

具体的，第一沉淀箱其余侧壁的高度均高于与第二沉淀箱右侧壁连接的第一沉淀箱的左侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，通过冷却液的过滤回收，可以有效地回收到铁屑携带的冷却液，从而节约用户的成本，便于在产业上推广和应用，同时又能够将托板上的铁屑推出，防止铁屑过多从而缠绕到主轴上使得车床损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为第一沉淀箱的侧视图。

图4为图1中B区域的放大图。

附图中的零部件名称为：

1、箱体，2、水泵，3、进液管，4、出液管，5、第二沉淀箱，6、第一沉淀箱，7、方孔，8、横撑，9、托板，10、凹槽，11、挡杆，12、开孔，13、过滤网，14、固定杆，15、旋转杆，16、挡块，17、气缸，18、电磁泄压阀，19、配重块，20、槽孔，21、推板，22、电动伸缩缸，23、挡板，24、感应块，25感应器，26、护板。

具体实施方式