[实用新型]一种户用高效低排放生物质节能炉有效
申请号: | 201720556677.2 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN206817522U | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 李文俊 | 申请(专利权)人: | 甘肃嘉能盛达生态能源开发有限责任公司 |
主分类号: | F24B1/26 | 分类号: | F24B1/26;F24B5/02;F23B10/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 734502 甘肃省张*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 放生 物质 节能 | ||
技术领域
本实用新型属于节能与炉具技术领域,涉及一种户用炉具,特别是一种户用高效低排放生物质节能炉。
背景技术
随着人类文明发展及人们生活水平日趋提高,家庭特别是农村家庭对家用炉具要求越来越高,不仅要求燃料利用率高,而且还需要节能、高效低排放,环境友好。
目前公知的家用炉具普通采用的是一次下部供氧技术,挡火圈大小、高度、形状随意性较大,因而燃烧不完全,升温速度慢,保温性能差,热损失高,燃料损耗高,而且相当的一部分燃料未能完全燃烧利用而排放至大气中,乌烟瘴气,损坏健康,破坏生态,污染环境,烧煤浪费资源,增加了CO2、粉尘、SO2等废物排放,造成了大气的污染和能源的浪费,给人类赖以生成的星球造成严重后果。
因此,有必要开发一种节能、高效低排放,提高热效率且能减少对环境污染的炉具。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,提供了一种户用高效低排放生物质节能炉,采用了生物质半气化燃烧技术,在生物质炉内部设计了两套供风系统,对一次、二次的供风量优化设计和控制,生物质炉内实现二次燃烧,既减少了污染物的排放又很大程度的提高了热效率;采用烟火道回程转火技术,使得火、烟、气在炉体内实现循环,实现了热能的充分利用。
采用的技术方案如下:一种户用高效低排放生物质节能炉,包括炉体、灰烬腔、一次燃烧炉膛、二次燃烧炉膛、炉胆、炉面,所述一次燃烧炉膛下方设有炉茨,所述一次燃烧炉膛通过炉茨与灰烬腔相通;所述灰烬腔外壁上开设有清灰抽屉,并在其上设置了拉手;所述一次燃烧炉膛侧壁上设有布风管,布风管上均匀设有若干出气嘴,所述布风管与外界的进风管相连通;所述一次燃烧炉膛上方设有燃烧板,燃烧板上设有若干与二次燃烧炉膛相通的烟雾燃烧孔,所述二次燃烧炉膛右侧设有烤箱,所述二次燃烧炉膛右侧壁开设有与烤箱相通的烟气孔,所述烤箱上侧连接有与所述烤箱相通的烟囱,所述烤箱为长方体形;所述二次燃烧炉膛右侧壁开设有进气管,所述进气管上设有气泵,进气管与设置在炉体内的布气管相通连接;所述布气管上均匀设有若干出气嘴,所述进气管上设有气泵,可通过气泵调节进气量;所述一次燃烧炉膛呈圆台形,所述二次燃烧炉膛呈圆柱形,可以有利于将烟火中未反应的物质部分循环回一次燃烧炉膛继续燃烧,另一部分通过烟雾燃烧孔进入二次燃烧炉膛燃烧;所述二次燃烧炉膛和一次燃烧炉膛内设有炉胆,所述炉胆由耐热金属或陶瓷耐火材料制备得到,并与钢板铸为一体,使炉具的热稳定性和密封性提高。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
(1)采用生物质半气化燃烧技术,生物质炉内部设计两套供风系统,对一次、二次的供风量优化设计和控制,生物质炉内实现二次燃烧。即减少了污染物的排放又很大程度的提高了热效率。
(2)炉膛中炉胆材质采用特殊的高温耐火材料,并与钢板铸为一体,使炉具的热稳定性和密封性提高,产品炉的燃烧效果好,使用寿命延长。
(3)采用烟火道回程转火技术,火、烟、气在炉体内实现循环,将热能充分与烤箱和炉子的受热面进行交换,提高了烤箱功能和炉子的散热取暖功能,排放的烟气带走的热量极少,实现热能的充分利用。
附图说明
图1为本实用新型涉及的户用高效低排放生物质节能炉的结构示意图;
标识说明:1-炉体;2-布风管;3-清灰抽屉;4-炉茨;5-拉手;6-烤箱;7-烟囱;8-炉胆;9-布气管;10-气泵;11-二次燃烧炉膛;12-一次燃烧炉膛;13-气泵14-进气管;15-进气管;16-灰烬腔;17-炉面;18-燃烧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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