[实用新型]一种驱动转台上的转盘转动的转动盘驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及转盘驱动技术领域，具体是一种驱动转台上的转盘转动的转动盘驱动机构。

背景技术

随着技术的发展，从传统的手工插件到插件机自动插件，插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动（也叫“自动插件机”）标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。在插件机进行自动插件时，除了插件头不断的移动外，固定PCB板的转动盘也要不时的转动，改变PCB板的插件位置。

现有插件机在进行转动盘转动时，直接通过控制电机转轴的转动来实现转动盘的转动和停止，进而实现着电机的正转和反转，进而快速的改变PCB的插件位置，一般这类电机大多为双方向伺服电机，这类电机不仅制造成本高，而且由于电机在PCB板插件过程中需要停止后才可以反方向启动，使得这类电机更加容易出现故障，需要经常检修，降低了生产效率，也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驱动转台上的转盘转动的转动盘驱动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种驱动转台上的转盘转动的转动盘驱动机构，包括驱动箱，所述驱动箱内部左端设有驱动电机，驱动电机上下两端均连接有旋转凸轮，旋转凸轮中部连接有旋转杆，旋转杆右端连接有连杆，连杆右端中部连接有驱动手柄，所述驱动电机左端中部连接有驱动轴，驱动轴左端连接有主动轮，所述驱动箱中部设有转动轴，转动轴上端中部连接有上从动轮，转动轴下端中部连接有下从动轮，所述转动轴顶端连接有减速器，减速器上端连接有转盘轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机左侧设有限位板，限位板中部设有与驱动轴相互配合的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述上从动轮、下从动轮和驱动轮均为锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴上下两端均通过轴承连接有驱动箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动手柄外侧设有防滑凸点。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速器为减震型减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种驱动转台上的转盘转动的转动盘驱动机构，结构合理，设计新颖，通过设有的旋转凸轮和驱动手柄实现了对驱动电机的上下移动，从而实现着对转盘轴旋转方向的改变，使得在改变插件位置时，不需要关闭驱动电机在重新启动，大大增加了工作效率，同时也降低了生产成本，减小了各类电机故障的产生，实用性强。

附图说明

图1为一种驱动转台上的转盘转动的转动盘驱动机构的结构示意图。

图2为图1中限位板的左视结构示意图。

图3为图1中驱动箱的俯视外形结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种驱动转台上的转盘转动的转动盘驱动机构，包括驱动箱1，所述驱动箱1内部左端设有驱动电机8，所述驱动电机8连接有电源装置，驱动电机8左侧设有限位板11，对驱动电机8的上下移动起到限位作用，避免着驱动电机8发生左右晃动，限位板11中部设有与驱动轴12相互配合的限位槽15，所述驱动轴12可以沿着限位槽15上下移动，驱动电机8上下两端均连接有旋转凸轮6，旋转凸轮6中部连接有旋转杆10，旋转杆10右端连接有连杆9，连杆9右端中部连接有驱动手柄7，从而带动连杆9绕着旋转杆10旋转，进而实现着旋转凸轮6的旋转，驱动手柄7外侧设有防滑凸点，增加了驱动手柄7与人手指间的摩擦力，所述驱动电机8左端中部连接有驱动轴12，驱动轴12左端连接有主动轮5，所述驱动箱1中部设有转动轴14，转动轴14上下两端均通过轴承16连接有驱动箱1，用于实现对转动轴14的限位，转动轴14上端中部连接有上从动轮2，转动轴14下端中部连接有下从动轮13，上从动轮2、下从动轮13和驱动轮5均为锥齿轮，所述转动轴14顶端连接有减速器3，减速器3为减震型减速器，减速器3上端连接有转盘轴4，转动盘4上端连接有转动盘。