[实用新型]提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加工锥形薄壁回转件的旋压装置，尤其涉及一种提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置。

背景技术

目前，带平直凸缘的锥形薄壁回转件的加工主要通过圆形平板坯料旋压成形。但是通过传统的旋压装置进行加工，会导致凸缘的成形质量不高，如：凸缘容易产生倾斜和起皱，而且由于圆形平板坯料在装夹后其圆心偏离机床主轴，这会严重影响凸缘外缘的圆度。由于凸缘平直度的影响因素十分复杂，其与芯模转速、旋轮进给量和旋轮圆角半径等工艺参数存在非线性关系，因此，通过调整工艺参数获得平直凸缘是比较困难的。

目前，为了提高锥形薄壁回转件的凸缘平直度，主要采用机加工、双辊夹持旋压等方法对旋压后的锥形薄壁回转件的凸缘表面进行二次加工，但二次加工不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高锥形薄壁回转件的凸缘成形质量，且一次加工成形，提高了生产效率的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，包括旋轮、顶紧杆和锥形的芯模，所述的顶紧杆上设置有坯料对心装置，所述的芯模上同轴套设有凸缘平台，所述的凸缘平台朝向坯料的端面与所述的芯模的中心轴线相垂直，所述的凸缘平台与所述的芯模之间设置有轴向位置调节机构。

进一步地，所述的坯料对心装置包括对心圆盘，所述的顶紧杆上设置有沿轴向间隔设置的前螺纹段和后螺纹段，所述的对心圆盘与所述的前螺纹段或所述的后螺纹段同轴螺接，所述的对心圆盘朝向所述的芯模的一端端面上刻有两条均通过圆心且相交叉的径向刻度线。

进一步地，所述的对心圆盘上一体设置有加强筋，以增加对心圆盘的刚度。

进一步地，所述的轴向位置调节机构包括调节螺钉和自锁螺母，所述的芯模的圆周面上设置有沿其母线方向延伸的调节槽，所述的调节槽的宽度与所述的调节螺钉的螺纹段相匹配，所述的调节槽的一端设置有装入孔，所述的调节槽内设置有用于与所述的调节螺钉的大头端相配合的滑槽，所述的装入孔与所述的滑槽相连通，所述的调节螺钉的大头端通过所述的装入孔滑入所述的滑槽中且与所述的滑槽滑动配合，所述的调节螺钉的螺纹段穿出所述的调节槽，所述的凸缘平台朝向所述的芯模的大头端的一端设置有开槽，所述的调节螺钉的螺纹段滑入所述的开槽中，所述的自锁螺母与所述的调节螺钉相螺接，使得所述的凸缘平台与所述的芯模相固定。

进一步地，所述的开槽上设置有定位孔，所述的自锁螺母位于所述的定位孔中，该结构可防止凸缘平台在旋压加工的过程中向芯模的小头端滑动，保证了凸缘平台与芯模的固定稳定。

进一步地，所述的芯模包括主体和小头部，所述的主体的端部同轴固定设置有连接柱，所述的小头部与所述的连接柱同轴螺接固定；当需要加工锥度相同、顶端过渡圆角半径不同的锥形薄壁回转件时，只要更换具有相应圆角半径的小头部即可，避免了主体与凸缘平台的拆装和更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于顶紧杆上设置有坯料对心装置，芯模上同轴套设有凸缘平台，这不仅能消除圆形平板坯料装夹时产生的偏心现象，而且使圆形平板坯料通过一次加工（旋压成形）就能获得平直的凸缘，成形质量较好，且降低了生产成本，提高了生产效率；而且由于凸缘平台与芯模之间设置有轴向位置调节机构，可加工具有相同锥度、不同高度以及不同凸缘宽度的锥形薄壁回转件，其适用性较好。

附图说明

图1为带凸缘的锥形薄壁回转件的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的顶紧杆的结构示意图；

图4为本实用新型的对心圆盘的端面结构示意图；

图5为本实用新型的芯模的结构示意图；

图6为本实用新型的凸缘平台的结构示意图；

图7为本实用新型的芯模与凸缘平台的装配示意图；

图8为本实用新型的锥形薄壁回转件的旋压示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。