[实用新型]一种用于钼粉生产系统的中频炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钼粉生产系统的中频炉。

背景技术

图1所示为钼粉生产系统的示意图，从图1中可以看出制品、制粉车间各个反应炉所用氢气均是由氨分解炉1直接制备的，其中制品车间(制品车间生产的是钼棒)所用氢气在中频炉3处作为保护气使用后，最终经中频炉3的排气管31末端点火燃烧排出；制粉车间(制粉车间生产的是钼粉)从二次还原炉4出来的二次还原氢尾气直接进行排空处理。图1所示生产系统存在以下问题：

中频炉3的气体出口处的排气管31内径为φ25mm，排气管31上设置有阀门，排气管31的末端为点火口，如图2所示。中频炉3在升温和降温处理过程中，通过该排气管31排出的氢气流量固定，达到2.5m³/h，在一定程度上造成氢气保护气浪费。

实用新型内容

为了避免现有钼粉生产系统中制品车间中频炉处氢气保护气的浪费，本实用新型提供了一种用于钼粉生产系统的中频炉。

本实用新型的技术解决方案是：

一种用于钼粉生产系统的中频炉，其特殊之处在于：中频炉的气体出口处同时连接有第一排气管和第二排气管；第一排气管和第二排气管上均设置有阀门；第一排气管的内径大于第二排气管的内径。

进一步地，上述第一排气管的内径为φ25mm，第二排气管的内径为φ10～20mm。

进一步地，上述第二排气管的内径为φ15mm。

进一步地，上述中频炉的气体入口处安装有流量计。

一种用于钼粉生产系统的中频炉，其特殊之处在于：中频炉的气体出口处连接有第一排气管，第一排气管上安装有第一阀门；第一排气管和第一阀门之间连接有第二排气管；第二排气管上安装有第二阀门；第一排气管的内径大于第二排气管的内径。

进一步地，上述第一排气管的内径为φ25mm，第二排气管的内径为φ10～20mm。

进一步地，上述第二排气管的内径为φ15mm。

进一步地，上述中频炉的气体入口处安装有流量计。

与传统钼粉生产系统相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的中频炉的气体出口处增设一段与中频炉的气体出口相通的内径较小的排气管，并在该排气管上设置阀门。当中频炉进行升温处理时采用原排气管进行排气、点火；当中频炉进行降温处理时采用所增设的内径较小的排气管进行排气、点火；通过设置在两个排气管上的阀门进行不同工况下两个排气管的切换，使得中频炉整个处理过程中流出的氢气总流量减小到0.5m³/h，氢气得到最大限度的有效利用，进一步减少了氢气损耗。

2、本实用新型在传统钼粉生成系统上进行较小的改进便能产生非常显著的节能降耗效果，改进成本非常小但经济效益显著。

附图说明

图1是钼粉生产系统的示意图；

图2是传统钼粉生产系统中中频炉的排气管的结构示意图；

图3是本实用新型钼粉生产系统中中频炉的排气管一具体实施例的结构示意图；

图中标号：1-氨分解炉；2-净化系统；3-中频炉；31-排气管；32-第二排气管；33-阀门；4-二次还原炉；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了降低氢气损耗，提高氢气的利用率，本实用新型对中频炉的气体出口处的排气管结构作出了改进，具体为在图2所示φ25mm的排气管31上接一段内径较小的的第二排气管(本实施例中为φ15mm的圆管)，参见图3；或者，通过一个三通将排气管31和第二排气管32同时接在中频炉的气体出口处。根据中频炉的处理工况，通过排气管31和第二排气管32上的阀门实现排气管31和第二排气管32的切换：降温处理时，打开第二排气管32上的阀门，关闭排气管31上的阀门，利用第二排气管32排气并在排气管32末端点火。升温处理时，关闭第二排气管32上的阀门，打开排气管31上的阀门，利用排气管31排气并在排气管31末端点火。