[实用新型]一种鞋楦加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋楦制备技术领域，具体为一种鞋楦加工模具。

背景技术

近年来，随着时代的发展，科技的进步，人们的生活水平越来越高，对生活质量的要求也越来越高，生活中，鞋作为不可缺少的一部分，在我们的起居中起到不可或缺的作用，鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用，所以，一个好的鞋楦对于生产一双好鞋来说必不可少，现有的鞋楦加工模具在冷却效果上不是很明显，每次进行模具的组装时，都需要进行重新对齐，且对齐效果对注塑效果有很大的影响，所以，需要一种新的鞋楦模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种鞋楦加工模具，能够实现鞋楦的便捷式制作，并且冷却效果好。

本实用新型提供如下技术方案：一种鞋楦加工模具，包括上垫板、上型腔体、型芯板、下型腔体、下垫板、导向杆；所述上垫板、上型腔体、型芯板、下型腔体、下垫板顶面靠近四个角位置开有直径相同且所述导向杆穿过其中心的通孔；所述上垫板、上型腔体、型芯板、下型腔体、下垫板通过导向杆从上到下依次放置；所述下型腔体与上型腔体内部分别设有一个冷凝盘管；所述下型腔体的正面设有弹簧室；所述下型腔体顶面开有下型腔；所述上型腔体底面开有与所述下型腔相对的上型腔；所述弹簧室内部设有多个一端与下型腔体相连接且与所述下型腔相对的弹簧柱。

优选的，所述导向杆上靠近两端头的位置设有螺纹轴头，且所述螺纹轴头上安装有一个螺母；所述导向杆穿过所述上垫板通孔位置设置有衬套；所述上垫板顶面通孔位置设有垫片；所述导向杆穿过所述型芯板通孔位置设置有导套。

优选的，所述下型腔体正面一侧设有与其内部冷凝盘管相通的注水孔a，其另一侧设置有电源a；所述下型腔体背面与所述电源a相对位置设有其内部冷凝盘管相通的出水孔a；所述上型腔体正面一侧设有与其内部冷凝盘管相通的注水孔b，其另一侧设置有电源b；所述上型腔体背面与所述电源b相对位置设有其内部冷凝盘管相通的出水孔b。

优选的，所述上垫板的中间一侧开有与所述上型腔一端相对相通的且与下型腔相通的浇口，并且其另一侧开有与所述上型腔另一端相对相通的且与下型腔相通的穿过型芯板的出气口。

优选的，所述浇口通过所述型芯板位置为浇道；所述型芯板中部设有卸器保护板；所述卸器保护板在与浇道、出气口相对位置设有通孔；所述卸器保护板顶面靠近四个角位置分别设有一个气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用导向杆作为垫板、型腔体和型芯板连接的条件，底部和顶部分别采用螺母进行限位，底部的螺母为支撑和锁死作用，顶部的螺母在模型脱出型腔时起到限位作用，防止上垫板的脱出，整体导向杆的使用，比常规的取出状态更加方便，且在下一次使用时，能够保证上型腔体与下型腔体的精确对位，减少了添加对齐零件等不必要的麻烦，提高工作效率；采用自动拆卸装置，当浇铸完成并冷却后，打开上下型腔体的电源，上型腔体内部设有另一个弹簧室，上型腔体与下型腔体的弹簧柱通电后呈伸长状态，下型腔体内的半鞋楦模型被弹簧顶出下型腔体，此时可拾取该模型，上型腔体内的弹簧柱得电后将成型的模型弹出，落在卸器保护板上，可人工拾取模型；采用水平环形冷浇道的方式对型腔内部进行降温，在浇铸过程中，极易产生较大的热量，在浇铸过程较长时，需要对型腔内进行降温，在上下型腔体内分别进行内部冷却水循环，一方面盘管式冷凝管能够使冷却更加充分，很大程度的达到降温的效果，另一方面内部的冷却水可循环利用，有利于资源的合理使用，整套装置灵活性高，注塑精度高，且拥有独特的冷却系统，真正实现了环境友好型加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型背面视图。

图中：1、导向杆；2、上垫板；3、上型腔体；4、型芯板；5、螺纹轴头；6、下垫板；7、螺母；8、下型腔体；9、注水孔a；10、弹簧室；11、弹簧柱；12、电源a；13、下型腔；14、卸器保护板；15、导套；16、气孔；17、浇道；18、电源b；19、注水孔b；20、垫片；21、衬套；22、浇口；23、出气口；24、出水孔a；25、出水孔b。

具体实施方式