[实用新型]一种封闭式环网柜试验用绝缘支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘支架，具体的说是一种封闭式环网柜试验用绝缘支架。

背景技术

当前土地资源稀缺，开关站占地面积较小，原先体积较大的高压开关柜被体积小、密封性能好的封闭式环网柜所替代，安全性能大大提高。但是封闭式环网柜内设备元件布置紧凑，对柜体进行交接耐压试验时，电缆进出孔呈裸导状态，相间，相对地安全距离达不到要求，存在交接试验空间小，难度系数高，安全性能差的问题。于是目前在进行现场交接试验时，采用绝缘套管进行隔离，保证试验的可操作性和安全性，但是由于中心孔支撑绝缘为锥形柱，表面光滑，绝缘套管固定困难，安装较费时，且在换相试验时，又得重新拆装，不仅大大增加工作人员的劳动强度，且存在试验时间长、工作效率低的缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、固定安装方便、携带方便、安全性好且使用寿命长的封闭式环网柜试验用绝缘支架，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且有效缩短试验时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种封闭式环网柜试验用绝缘支架，包括支撑板和隔离板，所述支撑板的形状为长方体，所述隔离板的形状为T字形，所述隔离板自上而下依次包括卡设部位和隔离部位，所述支撑板上表面中间位置上沿长边方向均匀的开设有四个长条通孔，每个所述长条通孔的形状均为长方体，且每个所述长条通孔均与所述支撑板上表面的短边相平行，每个所述长条通孔中均卡设有一隔离板，每块所述隔离板的卡设部位均位于所述支撑板上表面的上方，每块所述隔离板的隔离部位均位于所述支撑板下表面的下方，所述支撑板的厚度为5±1mm，所述隔离板上隔离部位的厚度为9±1mm，所述隔离板上卡设部位的高度为17～22mm，所述支撑板和所述隔离板均为环氧绝缘板。

作为优选，所述支撑板的厚度为5mm，所述隔离板上隔离部位的厚度为9mm，所述隔离板上卡设部位的高度为20mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，成本低，携带方便，支撑板和隔离板均采用环氧绝缘板，并对支撑板的厚度、隔离板上卡设部位的高度和隔离板上隔离部位的厚度进行了设计，不仅安全性好，且使用寿命长。再者对支撑板和隔离板的形状及组合布置进行了设计，使用时，只要直接将支撑板架设在中心孔支撑绝缘上，其中支撑板将上底金属板进行隔离，隔离板将柜体内三相支柱相间，同时将左右金属板进行隔离，不仅保证了试验的安全性，且固定安装方便，安装一步到位，不需要进行重复装拆来完成整个交接试验，大大降低工作人员的劳动强度，缩短试验时间，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低、固定安装方便、携带方便、安全性好且使用寿命长的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且有效缩短试验时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中支撑板的结构示意图。

图3是图1中隔离板的结构示意图。

图中：1-支撑板，2-隔离板，3-卡设部位，4-隔离部位，5-长条通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种封闭式环网柜试验用绝缘支架，包括支撑板1和隔离板2，支撑板1的形状为长方体，隔离板2的形状为T字形，隔离板2自上而下依次包括卡设部位3和隔离部位4，支撑板1上表面中间位置上沿长边方向均匀的开设有四个长条通孔5，每个长条通孔5的形状均为长方体，且每个长条通孔5均与支撑板1上表面的短边相平行，每个长条通孔5中均卡设有一隔离板2，每块隔离板2的卡设部位3均位于支撑板1上表面的上方，每块隔离板2的隔离部位4均位于支撑板1下表面的下方，支撑板1和隔离板2均为环氧绝缘板，支撑板1的厚度为5mm，隔离板2上隔离部位4的厚度为9mm，隔离板2上卡设部位3的高度为20mm。