[实用新型]一种脱水釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种脱水釜。

背景技术

硅橡胶生产时，使用液态的二甲基环体硅氧烷作为主要原料，二甲基环体硅氧烷在催化剂的作用下，发生聚合反应，生成高分子线型二甲基聚硅氧烷。在发生聚合反应时，二甲基环体硅氧烷原料的含水量直接影响到聚合效果的好坏，这是由于，原料中的水分子会转化成羟基而进行封端，从而导致生成的聚合物的分子量偏小；且由于聚合物产物中存在大量链端为羟基的聚合物分子，会导致在混炼过程时与补强填料的混合困难，使后续的混炼胶的存储时间变短，最终导致硅橡胶产品的机械性能下降，因此，对二甲基环体硅氧烷原料的脱水工序是相当重要的。

传统的脱水釜，通过釜内加热套管对二甲基环体硅氧烷进行加热，并在釜体顶部通入氮气，通过氮气带走水蒸气，但是，由于二甲基环体硅氧烷在干燥过程中，没有混合均匀，导致原料脱水不充分，脱水耗时长。

因此，亟需提供一种脱水釜，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种脱水釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种脱水釜，包括釜体，所述釜体的外壁面上设有加热夹套，所述釜体内设有储液空腔，所述釜体上设有动力装置、传动装置和机械密封，所述釜体内设有搅拌轴，所述动力装置、所述传动装置和所述搅拌轴依次连接，所述搅拌 轴穿过所述机械密封伸入所述储液空腔内，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶；所述储液空腔的内壁面上设有折流挡板；所述储液空腔的底部设有氮气输出装置，所述釜体的一侧设有氮气输送装置，所述氮气输送装置和所述氮气输出装置连接，所述氮气输送装置内设有加热装置。

较优地，所述氮气输出装置包括氮气输出管道，所述氮气输出管道呈圆环形，所述氮气输出管道上设有出气孔，所述出气孔沿圆周等距均匀分布。

较优地，所述氮气输送装置包括依次连接的氮气罐和氮气输送管道，所述氮气输送管道上设有气体流量计、气体压力计和气体流量阀，所述氮气输送管道内设有所述加热装置，所述加热装置为电热器。

较优地，所述釜体的顶部设有抽真空件和进料件，所述釜体的底部设有出料阀门和氮气接件，所述氮气输送管道、所述氮气接件和所述氮气输出管道依次连接。

较优地，所述搅拌桨叶选自斜叶圆盘涡轮桨、四斜叶桨和三叶推进式桨中的任意一种。

较优地，还包括控制面板，所述控制面板上设有显示屏、急停按钮、控制按钮和工作状态指示灯，所述动力装置和氮气输送装置均与所述控制面板电性连接。

较优地，所述折流挡板呈长方形。

较优地，所述动力装置为电机。

较优地，所述传动装置为减速机。

本实用新型的有益效果为：工作时，加热夹套将储液空腔内的料液加热，搅拌桨叶旋转，加快料液的流动和混合，折流挡板使混合效果进一步提高，使料液混合更均匀；同时，在储液空腔的底部，氮气在加热装置加热后，通过氮 气输出装置输出至储液空腔，高温氮气能迅速带走料液中的水分；该脱水釜的脱水效果好，脱水效率高，能在短时间内快速将料液脱水至合格状态，极大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种脱水釜的结构示意图；

图2为本实用新型中的氮气输出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-2所示，一种脱水釜，包括釜体1，所述釜体1的外壁面上设有加热夹套11，所述釜体1内设有储液空腔12，所述釜体1上设有动力装置2、传动装置3和机械密封4，所述釜体1内设有搅拌轴5，所述动力装置2、所述传动装置3和所述搅拌轴5依次连接，所述搅拌轴5穿过所述机械密封4伸入所述储液空腔12内，所述搅拌轴5上设有搅拌桨叶6；所述储液空腔12的内壁面上设有折流挡板13；所述储液空腔12的底部设有氮气输出装置14，所述釜体1的一侧设有氮气输送装置7，所述氮气输送装置7和所述氮气输出装置14连接，所述氮气输送装置7内设有加热装置。