[实用新型]一种应用于梭式窑的压力比例脉冲时序燃烧控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧控制设备，具体一种应用于梭式窑的压力比例脉冲时序燃烧控制设备。

背景技术

梭式窑通常应用于烧制陶瓷产品，在现有技术中，由于无法灵活控制烧嘴喷射的火焰长短，不能直接控制窑内的传热辐射、对流、传导，同时影响窑内的温度、压力、及其燃烧气氛，使烧制后的陶瓷成品色差大、质量及刚性差距大的缺陷，造成生产良品效率下降、生产成本上涨，不符合国家节能减排的标准，因此需要对窑炉的燃烧控制设备做出改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于梭式窑的压力比例脉冲时序燃烧控制设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于梭式窑的压力比例脉冲时序燃烧控制设备，包括梭式窑，其中梭式窑内设有能够容纳窑车的内腔，和闭合梭式窑内腔并带有观察孔的窑门，所述梭式窑的外侧分别安装有燃气管和助燃风管，位于梭式窑的两侧分别设有一组或多组燃烧控制设备，该燃烧控制设备包括分别连接燃气管和助燃风管的高速脉冲比例烧嘴、串联于燃气管和高速脉冲比例烧嘴之间的空气燃气比例阀和脉冲电磁阀、串联于助燃风管和高速脉冲比例烧嘴之间的脉冲执行器、以及安装在窑壁和内腔之间的热电偶。

其中：所述高速脉冲比例烧嘴安装在窑壁和内腔之间，其中高速脉冲比例烧嘴的后端设有点火和检测用的电极，该电极通过点火控制箱与脉冲电磁阀的控制端连接。

其中：所述脉冲执行器的控制端通过脉冲温度控制仪与热电偶连接。

其中：所述空气燃气比例阀的控制端还连接有安装在助燃风管内的风量检测器，其中风量检测器设置在高速脉冲比例烧嘴与脉冲执行器之间。

其中：所述燃气管上还设有第一手动控制阀，所述助燃风管上还设有第二手动控制阀。

其中：所述梭式窑的两侧窑壁上还设有多个观察孔。

其中：所述梭式窑的顶部还设有排烟口。

本实用新型的有益效果是：在梭式窑内安装有多个高速脉冲比例烧嘴，同时烧嘴分别与燃气管上的脉冲电磁阀、空气燃气比例阀、以及助燃风管上的脉冲执行器安装连接，使烧嘴能够有规律地交替喷射火焰，利用多个热电偶实时检测窑内的温度，保持窑内温度均匀而且符合节能减排的目的，提高燃料的燃烧效率和传热效率，使窑内的温度、压力、气氛得到动态平衡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种应用于梭式窑的压力比例脉冲时序燃烧控制设备，包括梭式窑1，其中梭式窑1内设有能够容纳窑车2的内腔3，和闭合梭式窑1内腔3并带有观察孔4的窑门5，所述梭式窑1的外侧分别安装有燃气管6和助燃风管7，位于梭式窑1的两侧分别设有一组或多组燃烧控制设备，该燃烧控制设备包括分别连接燃气管6和助燃风管7的高速脉冲比例烧嘴81、串联于燃气管6和高速脉冲比例烧嘴81之间的空气燃气比例阀82和脉冲电磁阀83、串联于助燃风管7和高速脉冲比例烧嘴81之间的脉冲执行器84、以及安装在窑壁和内腔3之间的热电偶85。

进一步地：所述高速脉冲比例烧嘴81安装在窑壁和内腔3之间，其中高速脉冲比例烧嘴81的后端设有点火和检测用的电极811，该电极811通过点火控制箱86与脉冲电磁阀83的控制端连接。其中，所述脉冲执行器84的控制端通过脉冲温度控制仪87与热电偶85连接。其中，所述空气燃气比例阀82的控制端还连接有安装在助燃风管7内的风量检测器88，其中风量检测器88设置在高速脉冲比例烧嘴81与脉冲执行器84之间。其中，所述燃气管6上还设有第一手动控制阀61，所述助燃风管7上还设有第二手动控制阀71。其中，所述梭式窑1的两侧窑壁上还设有多个观察孔4。其中，所述梭式窑1的顶部还设有排烟口11。

在本实用新型中：高速脉冲比例烧嘴81安装在梭式窑1内腔3的两侧，并对向安装，使喷出的火焰形成能够在内腔3中将热辐射循环搅拌，并对流环绕，提高热量的传导效率。燃烧控制设备有效地控制内腔3的温度、压力、气氛，尤其是通过热电偶85将温度信号传送至脉冲温度控制仪87，并调动安装在助燃风管7上的脉冲执行器84，调节火焰喷射的长度；通过风量检测器88将助燃风管7的风量信号传送至空气燃气比例阀82，并通过脉冲电磁阀83控制燃气管6的燃气流量，保证烧嘴81喷射的火焰得以保证。更进一步地使窑内的温度、压力、气氛得到动态平衡。