[实用新型]注塑模具二次抽芯强制脱模机构有效
申请号: | 201720558684.6 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN206870293U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 梁正华 | 申请(专利权)人: | 台州市凯华汽车模具有限公司 |
主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33;B29C45/40 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 317108 浙江省台州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 模具 二次 强制 脱模 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具二次抽芯强制脱模机构。
背景技术
在注塑模具中,若塑料件的一侧制有圆管,且圆管的口部外壁制有凸环,已有技术通常是在该圆管外壁采用上下两个镶块通过分型方式脱出,圆管内壁采用内抽芯来进行脱模,而由于外圆分型会导致分型面产生错位和断差,而降低外径的真圆性(圆度),若该塑料件用于连接进、出水管,会导致产品组装后存在漏水的风险,影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种保证圆管外壁真圆性(圆度),防止产品组装后发生漏水,提高产品质量的注塑模具二次抽芯强制脱模机构。
本实用新型注塑模具二次抽芯强制脱模机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置型腔,型腔中设置型腔镶块,在下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,上、下顶针板经油缸带动,在模脚上设置型芯,型芯上设置型芯镶块,在型腔镶块和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件,塑料件的一侧制有圆柱管,圆柱管的口部外壁制有凸环,其特征在于:所述的型腔中设置斜导柱,型芯上设置侧抽芯滑座,侧抽芯滑座的一头与塑料件的圆柱管外壁相配合,侧抽芯滑座上制有延时斜导孔,侧抽芯滑座中设置侧抽芯滑块,侧抽芯滑块与塑料件的圆柱管内壁相配合,在侧抽芯滑块上制有斜导孔,斜导柱与延时斜导孔和斜导孔相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具二次抽芯强制脱模机构,当塑料件注塑成型后,由下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、型芯、型芯镶块、侧抽芯滑座、侧抽芯滑块和塑料件一起向后移动,而上复板、型腔、型腔镶块和斜导柱则保持不动,模具逐渐开模,此时斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔相配合,斜导柱经斜导孔先带动侧抽芯滑块向外侧移动,使侧抽芯滑块逐渐脱出塑料件圆柱管的内孔,完成第一次抽芯,而当侧抽芯滑座逐渐向后移动且延时斜导孔与斜导柱相接触时,此时斜导柱经延时斜导孔带动侧抽芯滑座向外侧移动,由于此时侧抽芯滑块已经脱出圆柱管的内孔,给圆柱孔留出向内弹性变形的空间,因此侧抽芯滑座在脱圆柱管外壁的凸环时,可以使圆柱管和凸环在塑料的弹性作用下向内变形,使侧抽芯滑座能强制脱出圆柱管外壁的凸环,完成第二次抽芯,最后通过油缸带动上、下顶针板和顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具二次抽芯强制脱模机构,通过在侧抽芯滑座上制有延时斜导孔,使侧抽芯滑块先脱出圆柱管的内孔,给圆柱管留出向内弹性变形的空间,再将侧抽芯滑座进行二次抽芯强制脱出圆柱管的外壁,从而保证圆柱管外壁的真圆性(圆度),避免圆柱管外壁因分型面而产生的错位和断差,防止产品组装后发生漏水,提高产品质量。
附图说明
图1是注塑模具二次抽芯强制脱模机构的合模状态结构示意图;
图2是注塑模具二次抽芯强制脱模机构一次抽芯状态结构示意图;
图3是注塑模具二次抽芯强制脱模机构二次抽芯状态结构示意图;
图4是塑料件的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具二次抽芯强制脱模机构,如图1—图4所示,包括上复板1和下复板2,上复板下设置型腔3,型腔中设置型腔镶块4,在下复板上设置模脚5,模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8,上、下顶针板经油缸带动,在模脚上设置型芯9,型芯上设置型芯镶块10,在型腔镶块4和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件11,塑料件的一侧制有圆柱管12,圆柱管的口部外壁制有凸环13,其特征在于:所述的型腔3中设置斜导柱14,型芯9上设置侧抽芯滑座15,侧抽芯滑座的一头与塑料件11的圆柱管12外壁相配合,侧抽芯滑座上制有延时斜导孔16,侧抽芯滑座中设置侧抽芯滑块17,侧抽芯滑块与塑料件11的圆柱管12内壁相配合,在侧抽芯滑块上制有斜导孔18,斜导柱14与延时斜导孔16和斜导孔18相配合。当塑料件11注塑成型后,由下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、型芯9、型芯镶块10、侧抽芯滑座15、侧抽芯滑块17和塑料件11一起向后移动,而上复板1、型腔3、型腔镶块4和斜导柱14则保持不动,模具逐渐开模,此时斜导柱14与侧抽芯滑块17的斜导孔18相配合,斜导柱经斜导孔先带动侧抽芯滑块向外侧移动,使侧抽芯滑块逐渐脱出塑料件11圆柱管12的内孔,完成第一次抽芯,而当侧抽芯滑座15逐渐向后移动且延时斜导孔16与斜导柱14相接触时,此时斜导柱经延时斜导孔带动侧抽芯滑座向外侧移动,由于此时侧抽芯滑块17已经脱出圆柱管12的内孔,给圆柱孔留出向内弹性变形的空间,因此侧抽芯滑座15在脱圆柱管外壁的凸环13时,可以使圆柱管和凸环在塑料的弹性作用下向内变形,使侧抽芯滑座15能强制脱出圆柱管12外壁的凸环13,完成第二次抽芯,最后通过油缸带动上、下顶针板6、7和顶针8将塑料件11顶出脱模。本方案注塑模具二次抽芯强制脱模机构,通过在侧抽芯滑座15上制有延时斜导孔16,使侧抽芯滑块17先脱出圆柱管12的内孔,给圆柱管留出向内弹性变形的空间,再将侧抽芯滑座15进行二次抽芯强制脱出圆柱管的外壁,从而保证圆柱管外壁的真圆性(圆度),避免圆柱管外壁因分型面而产生的错位和断差,防止产品组装后发生漏水,提高产品质量。
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