[实用新型]一种用于乳化反应的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于乳化反应的反应釜。

背景技术

在砂浆改性剂的生产过程中，需要用到反应釜搅拌进行物理、化学混合。反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜都是按照一定的规格进行设计的，可以用于液液、固液的混合。反应釜对物料进行混合是通过搅拌的方式进行的，但是现有反应釜往往搅拌不均匀，在搅拌的过程中会使物料产生漩涡，影响搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于乳化反应的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于乳化反应的反应釜，包括圆柱形的釜体以及设于釜体内的搅拌装置，所述釜体侧面上方和下方分别设有进料口和出料口，釜体的侧壁内设有加热层；所述搅拌装置包括第一气缸、第二气缸、第一气缸杆、第二气缸杆、第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一气缸和第二气缸竖直并列设于釜体顶部，第一气缸和第二气缸底部分别连接有第一气缸杆和第二气缸杆，第一气缸杆和第二气缸杆穿过釜体顶部伸入釜体内，第一气缸杆和第二气缸杆位于釜体内的端部分别安装有第一搅拌板和第二搅拌板；所述第一气缸和第二气缸分别通过电磁阀连接有控制器。

优选地，所述控制器控制第一气缸和第二气缸间隔进行伸缩动作，即第一气缸伸出时第二气缸缩回，第一气缸缩回时第二气缸伸出。

优选地，所述第一搅拌板和第二搅拌板均为半圆形板，半圆形板上均匀开设有若干通孔。

优选地，所述加热层中设有通电的电阻丝。

优选地，所述釜体外壁包裹有保温棉层。

优选地，所述釜体底部设有若干轮体安装座，轮体安装座内安装有万向轮；所述万向轮上设有锁止装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、构思新颖，第一气缸和第二气缸分别带动第一搅拌板和第二搅拌板在釜体内做垂直运动，对原料进行垂直方向的搅拌，摒弃了传统的旋转搅拌方式，避免产生原料漩涡，混合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于乳化反应的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于乳化反应的反应釜搅拌板的截面图。

图中：1、釜体，2、第一气缸，3、第二气缸，4、第一气缸杆，5、第二气缸杆，6、第一搅拌板，7、第二搅拌板，8、进料口，9、出料口，10、加热层，11、轮体安装座，12、万向轮，13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种用于乳化反应的反应釜，包括圆柱形的釜体1以及设于釜体1内的搅拌装置，所述釜体1侧面上方和下方分别设有进料口8和出料口9，原料由进料口8投入釜体1内，搅拌装置对原料进行搅拌，使其充分混合并反应，反应完成的原料由出料口9导出。所述釜体1的侧壁内设有加热层10，在搅拌过程中加热层10对釜体1进行加热。

所述搅拌装置包括第一气缸2、第二气缸3、第一气缸杆4、第二气缸杆5、第一搅拌板6和第二搅拌板7，所述第一气缸2和第二气缸3竖直并列设于釜体1顶部，第一气缸2和第二气缸3底部分别连接有第一气缸杆4和第二气缸杆5，第一气缸杆4和第二气缸杆5穿过釜体1顶部伸入釜体1内，第一气缸杆4和第二气缸杆5位于釜体1内的端部分别安装有第一搅拌板6和第二搅拌板7。所述第一气缸2和第二气缸3分别通过电磁阀连接有控制器，控制器控制第一气缸2和第二气缸3间隔进行伸缩动作，即第一气缸2伸出时第二气缸3缩回，第一气缸2缩回时第二气缸3伸出。第一气缸2和第二气缸3分别带动第一搅拌板6和第二搅拌板7在釜体1内做垂直运动，对原料进行垂直方向的搅拌，摒弃了传统的旋转搅拌方式，避免产生原料漩涡，混合效果更好。

优选地，所述第一搅拌板6和第二搅拌板7均为半圆形板，半圆形板上均匀开设有若干通孔13，液体原料可由通孔13穿过。

优选地，所述加热层10中设有通电的电阻丝。

优选地，所述釜体1外壁包裹有保温棉层，保温棉层可防止釜体1内热量传导至外界，节约能源。

实施例二

所述釜体1底部设有若干轮体安装座11，轮体安装座11内安装有万向轮12，该反应釜可借助万向轮12方便地移动，大大提高其机动性。