[实用新型]一种栈板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种栈板，尤其是一种封闭式组合箱体使用的栈板。

背景技术

在远距离的货物运输的过程中，通常需要采用箱体来盛放货物以便于运输。箱体通常放置于栈板之上，但是现有技术中通常采用螺栓或拉钉将箱体连接于栈板，栈板的各部件也采用拉钉固定连接，操作不便、连接不稳定。

刘伯通于2012年03月12日申请的实用新型专利：栈板，专利申请号：201220089617.1（以下简称为“对比文件2”）。在该专利中解决了上述箱体连接稳定性不好的问题，但是其自身也存在以下技术缺陷，需待解决：

（1）对比文件2中的顶板受力点向左右两侧分散，减少了承重量，也容易导致支撑板变形。

（2）对比文件2中顶板表面没有经过处理，表面过于光滑会造成安全隐患。

（3）对比文件2中支撑板上的T字形卡槽存在过多的棱角，给组合安装带来不变。

（4）对比文件2中支撑板上的T字形卡槽没有与受力面连接，减少支撑能力，容易受到变形。

（5）对比文件2中支撑板上的T字形卡槽离支撑板中心距离较远，导致浪费空间和增加制造成本。

（6）对比文件2中栈脚两边没有设置保护板，受力后容易左右摇摆。产生安全隐患。

此外，现有的箱体是有多块板拼接而成，通常情况下封闭效果不佳。在运输过程中如有外力作用，如碰撞或人为扳撬作用下，容易开裂或被破坏，造成货物的损失。

刘伯通于2012年02月17日申请的实用新型专利：封闭式组合箱体，专利申请号：201220051977.2（以下简称为“对比文件1”）。在该专利中解决了上述箱体密封性不好的问题，但是其自身也存在以下技术缺陷，需待解决：

（1）对比文件1在密封板上设置多个凸包与卡条的连接槽扣位的结构需要精确计算连接槽缺口大小和每个凸包的厚度，否则密封板无法与卡条无法固定，并且在使用长久之后，凸包厚度容易被磨损并且连接槽缺口容易变大导致密封板与卡条无法固定连接。

（2）对比文件1在密封板上设置多个凸包与卡条的连接槽扣位的结构需要在密封板上冲压出多个凸包，导致增加了工序和时间，并且用料浪费。

（3）对比文件1在密封板上设置多个凸包与卡条的连接槽扣位的结构或凸包与栈板的卡槽进行扣位时，发生变形的凸包或连接槽过小容易造成安装不顺畅。

（4）对比文件1在密封板上设置多个凸包与卡条的连接槽扣位的结构需要在密封板上冲压大量的凸包，凸包容易变形，并且制作成本非常高。

实用新型内容

本实用新型设计了一种栈板，其解决了以下技术问题：（1）现有技术中的顶板受力点向左右两侧分散，减少了承重量，也容易导致支撑板变形。（2）现有技术中顶板表面没有经过处理，表面过于光滑会造成安全隐患。（3）现有技术中支撑板上的T字形卡槽存在过多的棱角，给组合安装带来不变。（4）现有技术中支撑板上的T字形卡槽没有与受力面连接，减少支撑能力，容易受到变形。（5）现有技术中支撑板上的T字形卡槽里支撑板中心距离较远，导致浪费空间和增加制造成本。（6）现有技术中栈脚两边没有设置保护板，受力后容易左右摇摆。产生安全隐患。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种封闭式组合箱体，包括栈板（1）、多个密封板（2）及卡条（3），所述栈板（1）设置于箱体底部，所述多个密封板（2）通过卡条（3）相互连接形成箱体，卡条（3）连接于相邻两个密封板（2）之间，其特征在于:所述密封板（3）的四边分别设有设有一扣位圆柱体（21），每根扣位柱体（21）沿着所述密封板（3）的一边延伸；所述卡条（3）开设有第一扣位槽（31）和第二扣位槽（32），第一扣位槽（31）和第二扣位槽（32）的槽口宽度大于所述密封板（3）的厚度，但小于扣位圆柱体（21）的半径；相邻两个所述密封板（3）通过各自的扣位圆柱体（21）分别卡在所述卡条（3）的第一扣位槽（31）和第二扣位槽（32）中进行连接。

进一步，所述密封板（3）连接在所述扣位圆柱体（21）的切线方向，所述卡条（3）的基座截面为“L”型结构，第一扣位槽（31）和第二扣位槽（32）的槽口一端位于“L”型结构上。

进一步，所述还设有上护角（4），所述上护角（4）设置于封闭式组合箱体的顶部的四角。

进一步，所述密封板（3）位于封闭式组合箱体的顶部处设有缺口（22），所述扣位柱体（21）未延伸至所述缺口（22）出，所述缺口（22）处用于安装所述上护角（4）。