[实用新型]钢水连铸浇注中间罐快换水口外烘烤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸浇注设备领域，尤其是一种钢水连铸浇注中间罐快换水口外烘烤器。

背景技术

连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力。

在连续铸钢过程中，中间罐是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，能实现多炉连浇。目前，中间罐控制钢水进入结晶器的方式有塞棒控制、定径水口、滑板等方式。塞棒控制装置主要包括机构、拉杆、塞棒，以液压或电动方式控制塞棒与中间罐浸入式水口碗部之间的开口度，达到控制钢水进入结晶器流量的目的。

中间罐快换水口在使用中，下端插入结晶器内钢水中，钢水表面覆盖有结晶器保护渣。快换水口与结晶器保护渣接触部位(即渣线)浸蚀速度较快，导致快换水口使用时间比中间罐工作层及塞棒短。因此，必须在浇注中对快换水口进行更换，以达到快换水口、中间罐工作层及塞棒使用时间相当，从而增加中间罐连铸炉数，降低生产成本，减少铸坯废品。结晶器内钢水温度很高，如低碳钢可以达到1500℃以上，常温状态下的快换水口更换后因温差极大，会发生断裂、掉块等事故，增加更换次数，而更换快换水口，对结晶器内钢水搅动极大，有较大的漏钢风险，同时产生铸坯废品，增加劳动强度。因此，快换水口使用前必须进行烘烤，但是若烘烤温度不均匀，也会降低快换水口使用时间。

鉴于此，本专利特别针对快换水口均匀性烘烤，提出通过设计中间罐快换水口线外烘烤器，将快换水口进行密闭烘烤，能快速提高烘烤温度，并保证快换水口各部分温度差异小，同时降低能源消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过对快换水口进行烘烤，快速提高烘烤温度，并且快换水口各部分温度均匀，保证快换水口各部分性能基本保持一致，有效提高快换水口使用寿命，减少更换次数，提高铸坯质量，减少漏钢风险的钢水连铸浇注中间罐快换水口外烘烤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢水连铸浇注中间罐快换水口外烘烤器，包括可燃气体管路和烘烤筒，所述烘烤筒内设置有耐火泥燃烧室，所述可燃气体管路直接通入到耐火泥燃烧室内，所述可燃气体管路的可燃气体在耐火泥燃烧室内燃烧。

进一步的是，所述可燃气体管路为压缩空气煤气管路。

进一步的是，所述可燃气体管路上设置有烧嘴，所述烧嘴设置于耐火泥燃烧室内。

进一步的是，所述烘烤筒上设置有出气孔。

进一步的是，所述烘烤筒由两个烘烤半筒互相扣合而成。

进一步的是，所述两个烘烤半筒之间通过可转动的合页进行连接。

进一步的是，所述两个烘烤半筒外表面设置有拉手，所述烘烤半筒通过拉手而绕合页进行扣合或分离。

进一步的是，所述烘烤筒设置于固定管柱上。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，可燃气体管路输入可燃气体并在耐火泥燃烧室内燃烧，保证烘烤筒的均匀、持续稳定的烘烤温度。而需要烘烤的快换水口则被设置于烘烤筒内，被均匀的进行烘烤。本实用新型结构设计精简，在保证烘烤质量的前提下，也大幅度了降低了烘烤的时间以及相关设备的成本，具有烘烤温度上升快、快换水口性能保持较好、延长快换水口使用时间、减少更换次数、提高铸坯质量以及减少漏钢风险的优点。另外，由于本实用新型操作方便，制作简单，制造费用低，尤其适用于各种钢水连铸浇注中间罐快换水口的烘烤工艺之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所应用的钢水连铸浇注设备的结构示意图。

图中标记为：塞棒机构1、塞棒拉杆2、中间罐3、钢水4、快换水口5、结晶器6、快换机构7、塞棒8、外烘烤器9、可燃气体管路91、烧嘴92、耐火泥燃烧室93、拉手94、烘烤筒95、出气孔96、合页97、固定管柱98。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。