[实用新型]安全气囊布片溶着机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气囊生产设备领域，特别涉及一种适用于双面溶着的安全气囊布片溶着机。

背景技术

安全气囊一般由传感器、电控单元、气体发生器、气囊、续流器等组成，安全气囊的各个布片之间有些部位需要溶着，有的地方需要双面溶着，并对两者的位置精度有一定的要求。

现有技术中具有单面溶着的工装，人工将安全气囊定位的单面溶着的工装上，溶着一个面，然后人工翻转，将令一个面定位的工装上，进行溶着，这样存在以下问题：

人工翻转，效率比较低下，溶着为多个布片融合在一起，整理的过程需要的时间也较多，继而效率得不到保证；

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种自动翻转的安全气囊布片溶着机，提高安全气囊布片溶合的效率，保证了上下面融合位置的精度。

本发明的技术方案如下：

安全气囊布片溶着机，其包括机架，机架上设有安装板，第一支承板和第二支承板垂直设置在安装板上，所述第一支承板和第二支承板平行设置，其特征在于：所述的第一支承板上设有转轴，第二支承板上设有旋转电机，旋转电机与转轴连接，转轴上连接有夹持组件，在第一支承板和第二支承板的顶部设有水平板，水平板上垂直设有垂直板，所述垂直板上设有驱动单元，超声波溶着组件安装在驱动单元上。

所述的驱动单元包括设置在垂直板一侧面的导轨，导轨上设有滑动板，在垂直板的另一侧面设有气动单元，超声波溶着组件安装在滑动板上，气动单元与滑动板连接。

所述的夹持组件包括与连接板，连接板的端部设有插入气囊内的定位板，定位板的上下表面均设有定位柱，所述的连接板上设有手动压紧组件，手动压紧组件的端部连接有压合板，压合板与定位柱配合对安全气囊进行定位。

所述的第一支承板在转轴的下方设有霍尔传感器，转轴上设有与霍尔传感器连接的感应块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实现了一种自动化的双面安全气囊布片溶着机，能够对安全气囊布片的双面进行固定后在溶着，保证了定位精度，不会在翻面过程中出现误差；本实用新型实现了双面溶着的自动化作业，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动单元的结构示意图；

图3为夹持组件的结构示意图；

图中1为机架，12为安装板，13为第一支承板，14为第二支承板，15为水平板，16为垂直板，

2为转轴，

3为旋转电机，

4为夹持组件，41为连接板，42为定位板，43为定位柱，44为手动压紧组件，45为压合板，

5为驱动单元，51为导轨，52为滑动板，53为气动单元，

6为超声波溶着组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，安全气囊布片溶着机，其包括机架1，机架1上设有安装板12，第一支承板13和第二支承板14垂直设置在安装板12上，所述第一支承板13和第二支承板14平行设置，所述的第一支承12板上设有转轴2，第二支承板14上设有旋转电机3，旋转电机3与转轴2连接，转轴2上连接有夹持组件4，在第一支承板13和第二支承板14的顶部设有水平板15，水平板15上垂直设有垂直板16，所述垂直板16上设有驱动单元5，超声波溶着组件6安装在驱动单元5上。

本实用新型通过夹持组件同时对安全气囊布片需要溶着的上下两面进行固定，并通过电机来驱动夹持组件进行翻转，然后驱动单元上下运动，带动超声波溶着组件对安全气囊布片进行溶着，本实用新型实现了一种自动化的双面安全气囊布片溶着机，能够对安全气囊布片的双面进行固定后在溶着，保证了定位精度，不会在翻面过程中出现误差；本实用新型实现了双面溶着的自动化作业，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

所述的驱动单元5包括设置在垂直板16一侧面的导轨51，导轨51上设有滑动板52，在垂直板16的另一侧面设有气动单元53，超声波溶着组件6安装在滑动板52上，气动单元53与滑动板52连接，气动单元为常用的气动伸缩组件，常用的有气缸等，气动伸缩单元驱动滑动板在导轨上上下运动，实现了超声波溶着组件的上下运动，在下降时，超声波溶着组件对安全气囊的布片进行溶着，上升后，超声波溶着组件远离夹持组件，方便操作人员进行安全气囊的定位。