[实用新型]自动粉体输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产领域，尤其涉及一种粉体输送装置，具体是一种自动粉体输送装置。

背景技术

目前合成革生产过程的工序涉及配料，研发打样部门的产品开发、湿法配料、干法配料和涂饰配料(俗称三版、辊涂、喷涂等)，从配料原料重量多少分类，依次是湿法最多，干法其次，涂饰最少。20多年来，合成革配料都是人工方式，不仅计量不准造成浪费严重，而且工作环境比较恶劣，气味弥漫，粉尘飞扬，不仅严重影响工人身体健康，而且污染环境。十二五规划纲要对制造业改造升级提出具体途径：加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高市场竞争能力，需要一种新型粉体输送装置来提高配料水平、优化生产流程，加快淘汰落后工艺技术和设备，提高能源资源综合利用水平，加强环境保护。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动粉体输送装置，解决目前粉体输送计量困难、原料浪费严重导致环境污染的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动粉体输送装置，包括控制台和第一发送罐，第一发送罐的圆周方向上排布有若干粉体仓，第一发送罐底部通过管路分支连接有若干反应釜，第一发送罐正上方设有能称重的计量罐，粉体仓底部出口端下方通过螺旋输送机连接到计量罐上方，粉体仓外侧设有第二发送罐，第二发送罐底部通过管路向上延伸并连接到粉体仓的顶部，计量罐和螺旋输送机连接到控制台。这样设置后，第二发送罐连接到粉体仓顶部，实现从低处多点向高处一点或多点进行粉体输送，粉体仓底部出口端下方的螺旋输送机将料仓内的粉输送到计量罐内，计量罐实时反馈落入粉的重量数据到控制台，控制台根据加入量控制螺旋输送机转动速度，从而控制加料速度，计量罐中计量好重量的粉落入第一发送罐，并由第一发送罐把粉输送到反应釜中，满足加料精度要求。

作为本实用新型的进一步改进，计量罐内设有用于称重的电子秤，电子秤与控制台相连，控制台与螺旋输送机相连。采用德国赛多利斯的电子秤，生产用电子秤量程1500Kg，分度值10g，螺旋输送机传送量为120L/min，精度为10g，控制台连接电子秤，使电子秤的重量能实时反馈到控制台，根据计量罐内粉体重量由控制台控制螺旋输送机的传送速度，严格根据要求传送，做到精确控制粉体重量，利于后续的生产加工。

作为本实用新型的进一步改进，计量罐顶部高度高于粉体仓底部出口端，螺旋输送机尾端向上倾斜预定角度设置。螺旋输送机平行或者倾斜向下设置，螺旋输送机内的粉体传输速度会过快导致不可控，向上倾斜后，螺旋输送机内的粉体移动速度下降，更利于控制粉体传送的分量，做到精确控制。

作为本实用新型的进一步改进，第二发送罐上方设有贮料仓，贮料仓下方出口端正对第二发送罐，贮料仓上方设有可移动的吊起料包的吊车。吊车直接将料包吊起至贮料仓上方，并将料包内的粉体投入到贮料仓内，贮料仓中的粉体最后输送到第二发送罐内，等待输送到粉体仓内，投料快速便捷，效率大大提升。

作为本实用新型的进一步改进，贮料仓内部设有反吹过滤器，贮料仓外侧设有抽风机，抽风机通过管道与反吹过滤器相连，抽风机顶部设有出风口。贮料仓内部安装反吹过滤器，配合抽风机用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并利用抽风机将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

作为本实用新型的进一步改进，第一发送罐和第二发送罐为正压浓相气力输送结构的发送罐。粉体从第一发送罐和第二发送罐中输送采用正压浓相气力输送方式，这种方式具有结构简单，成本低，输送效率高，维修方便等特点。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，采用正压浓相气力输送方式，原料粉由第二发送罐自动高压硫化送入粉体仓，螺旋输送机将料仓内的粉输送到计量罐内，根据计量罐的反馈，控制台螺旋输送机转动速度，控制加料速度，最后计量罐中计量好的粉送入第二发送罐，整个过程高度自动化，精确做到计量控制，减少了原料的浪费，也大大提高输送效率，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：第一发送罐1，粉体仓2，反应釜3，计量罐4，螺旋输送机5，第二发送罐6，贮料仓7，吊车8，抽风机9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：