[实用新型]一种新型定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种新型定型机。

背景技术

面料在加工的时候需要经过热定型工序，使面料形状稳定以及增强其强度，传统的定型工艺容易导致面料定型不够彻底、均匀，且布料容易因为过程中温度过高导致变形，因此，发明一种新型定型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型定型机，包括机体，所述机体内腔一侧设有上压板，所述上压板底端设有下压板，所述下压板底端设有第一弹簧，所述上压板一侧设有压辊组，所述压辊组一侧设有第一压辊，所述机体内腔顶端设有喷水口，所述喷水口一侧设有上加热板，所述上加热板底端设有下加热板，所述下加热板底端设有第二弹簧，所述第二弹簧底端设有固定板，所述固定板一侧设有第二压辊。

优选的，所述机体一侧设有面料辊以及另一侧设有面料盒，所述面料辊上环绕设有面料。

优选的，所述上加热板与下加热板内部均设有加热管。

优选的，所述第二弹簧两侧设有挡板，所述挡板的数量为2个。

优选的，所述机体底部设有机架。

所述第一弹簧通过连接杆与机架固定连接，所述上加热板通过固定杆与机体固定连接，所述固定板通过底杆与机架固定连接。

优选的，所述面料贯穿机体且与压辊组、第一压辊、上加热板、下加热板和第二压辊贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过采用喷水口，打湿面料避免了面料在热定型的过程中由于温度过高而产生变形的问题，使用压辊组、第一压辊和第二压辊等装置，达到了使面料定型均匀彻底的效果，通过设有第一弹簧和第二弹簧，避免了面料在定型过程中受到的压力过大或过小的问题，实用新型解决背景技术中提出的问题，方便使用，操作简单，具有市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图。

图2为本实用新型加热板结构示意图。

图中：1机体、2上压板、3下压板、4第一弹簧、5压辊组、6第一压辊、7喷水口、8上加热板、9下加热板、10第二弹簧、11固定板、12第二压辊、13面料辊、14面料盒、15加热管、16挡板、17机架、18面料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型定型机，包括机体1，所述机体1内腔一侧设有上压板2，所述上压板2底端设有下压板3，所述下压板3底端设有第一弹簧4，所述上压板2一侧设有压辊组5，所述压辊组5一侧设有第一压辊6，所述机体1内腔顶端设有喷水口7，通过采用喷水口7，打湿面料避免了面料18在热定型的过程中由于温度过高而产生变形的问题，所述喷水口7一侧设有上加热板8，所述上加热板8底端设有下加热板9，所述下加热板9底端设有第二弹簧10，通过设有第一弹簧4和第二弹簧10，避免了面料18在定型过程中受到的压力过大或过小的问题，所述第二弹簧10底端设有固定板11，所述固定板11一侧设有第二压辊12，使用压辊组5、第一压辊6和第二压辊12等装置，达到了使面料定型均匀彻底的效果。

所述机体1一侧设有面料辊13以及另一侧设有面料盒14，所述面料辊13上环绕设有面料18，所述上加热板8与下加热板9内部均设有加热管15，所述第二弹簧10两侧设有挡板16，通过设有挡板16，避免了下加热板9在受面料18移动产生的偏移力道而产生位移，所述挡板16的数量为2个，所述机体1底部设有机架17，所述第一弹簧4通过连接杆与机架17固定连接，所述上加热板8通过固定杆与机体1固定连接，所述固定板11通过底杆与机架17固定连接，所述面料18贯穿机体1且与压辊组5、第一压辊6、上加热板8、下加热板9和第二压辊12贴合连接。

本实用工作原理：使用时面料18通过上压板2、下压板3、压辊组5和第一压辊6移动至喷水口7下方进行打湿并在过程中进行初步压平定型，打湿后的面料18移动至上加热板8和下加热板9之间，通过加热管15发热对其进行烘干并压平定型，之后通过第二压辊12进行最终定型后进入面料盒14。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。