[实用新型]丁辛醇尾气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁辛醇尾气吸收装置。

背景技术

丁辛醇为重要的醇类化工原料，它有三个重要的品种：正丁醇、异丁醇和辛醇(或称2-乙基己醇)。正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯等酯类产品。前者用于涂料和粘合剂，后两者为PVC的增塑剂。异丁醇可部分代替正丁醇的用途。辛醇主要用于生产PVC的增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯等，还用来制造丙烯酸辛酯作为涂料和粘合剂。丁辛醇产品是随着石油化工、聚氯乙烯塑料工业、有机化学工业的发展及羰基合成技术的发展而迅速发展起来的。

丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。其中，羰基合成法是应用最广的技术，反应原料为丙烯和合成气。羰基合成反应主要是指丙烯、合成气在铑催化剂存在时生成丁醛的过程。整套系统排出的尾气来自于羰基合成反应器、低压蒸发系统、高压蒸发系统、稳定系统等部分。

现有丁辛醇生产系统的尾气排放量很高，如30万吨/年的丁辛醇系统产生的尾气最高可达3850kg/hr。丁辛醇尾气的组分较为复杂，其包括从氢气到丁醛等轻重不同的多种组分，其中丁醛、丙烯和丙烷的含量最高且最有价值。如果丁辛醇尾气的各种组份不进行分离，其只能作为低价值的燃料气，而将其中的丁醛、丙烯和丙烷等组份分离出来，则可作为高价值的化工原料，这种分离过程被称为回收。其中，丙烯和丙烷作为混合物的产品或直接出售，或送入精馏塔进一步分离。目前，回收丁辛醇尾气的技术主要是采用丁醛作为吸收剂，在一定压力下吸收丙烯和丙烷组分。

又如中国专利文献CN104649858A公开了一种丁辛醇尾气回收系统及其方法。该系统包括：压缩机构1，其用于接收尾气，并将尾气中各气体组分的压力压缩到同一等级；精馏机构，其用于接收来自所述压缩机构1的输出流，并分别输出回收的丁醛流、回收的丙烯丙烷混合流以及剩余尾气流；压缩机构2，其用于接收来自所述精馏机构的剩余尾气流，并输出压缩后的剩余尾气流；深冷机构，其用于接收来自所述压缩机构2的剩余尾气流，并分离其中的不凝性气体，回收其中的丙烯丙烷。该文献的流程为低压尾气经一级压缩冷却后与高压尾气、稳定塔尾气经二级压缩与羰基尾气混合后去第三换热器冷却，冷却后去往气液分离器，液相去往深冷单元，液体降压后去第三换热器，换热后去预分离塔C，C塔塔顶气相去往冷凝单元，液相去往脱醛塔F。F内塔顶得到液化气，塔釜得到丁醛。气液分离器的尾气与被压缩后的C塔塔顶尾气去往深冷单元，回收丙烯丙烷及丁醛，回收丙烯丙烷回到第一压缩机进口，丁醛 作为补充剂去往F塔，不凝气去往火炬。最终，丁醛的回收率能够达到99％，丙烯丙烷混合物的回收率能够达到95％。该流程操作起来太繁杂，其中还经过多个压缩机，多个换热器，一个透平膨胀机，而我们在实际生产中发现，这些都是不必要的，操作复杂，设备投资大，回收效果不够好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的操作复杂、设备投资大和回收效果不够好的问题，提供一种新的丁辛醇尾气吸收装置，使用该方法具有操作简便、设备投资小和回收效果好的优点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种丁辛醇尾气吸收装置，其特征在于包括冷凝器1、气液分离罐2、尾气压缩机3、换热器一4、缓冲罐5、吸收塔6和换热器二7，所述冷凝器1管程的入口处设有进料管线，所述冷凝器1管程的出口处设有管线与气液分离罐2相连，所述气液分离罐2的顶部设有管线与尾气压缩机3的入口相连，所述尾气压缩机3的出口设有管线与换热器一4的管程的入口相连，所述换热器一4的管程的出口设有管线一8与缓冲罐5相连，所述管线一8与羰基驰放气进料管线二9相连通，所述缓冲罐5的顶部设有管线与吸收塔的中上部相连，所述缓冲罐5的底部设有管线与吸收塔的下部相连，所述气液分离罐2的底部设有管线三10与吸收塔6塔顶相连，所述换热器二7管程的入口设有吸收剂进料管线，所述换热器二7管程的出口设有管线四11与管线三10相连通，所述吸收塔6塔釜设有可得到液化气的塔釜出料管线五12。

上述技术方案中，优选地，所述吸收塔6塔顶设有不凝气出料管线六13与火柜14相连。

优选地，所述管线三10上设有控制阀15。