[实用新型]防皮带撕裂托辊吊耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机设备领域，特别是属于一种防皮带撕裂托辊吊耳。

背景技术

传送皮带一般是靠承载托辊和回程托辊来承载皮带的运转。传送皮带机的回程皮带通常由单根托辊承载，回程托辊两端的轴头卡在托辊吊耳的卡槽里，即可实现悬空承载回程皮带。原先的托辊吊耳，当发生皮带跑偏情况时，托辊吊耳的侧边会与皮带边缘剧烈摩擦，产生皮带撕边甚至撕裂的后果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防皮带撕裂托辊吊耳，克服上述现有技术的不足，达到防止皮带撕裂的目的。

本实用新型所提供的防皮带撕裂托辊吊耳，其特征在于, 包括吊耳本体、外倾侧边板和加强肋板，所述的吊耳本体包括吊耳安装板、吊耳连接板、吊耳支撑板和顶端盖板，吊耳安装板、吊耳连接板、吊耳支撑板和顶端盖板联结成一体，所述的吊耳支撑板两侧分别与呈倾斜状态的外倾侧边板平滑联结，所述的顶端盖板两侧设置有倾斜角度，使顶端盖板的底部与呈倾斜状态的外倾侧边板顶部平滑联结。

进一步，所述的吊耳安装板上设置有卡槽，卡槽的尺寸与托辊支撑轴的尺寸相配合。

进一步，所述的吊耳支撑板外侧设置有加强肋板。

本实用新型的防皮带撕裂托辊吊耳，外倾侧边板向外侧倾斜一定的角度，并与吊耳支撑板平滑联结，联结处呈圆弧状，皮带发生跑偏时，避免了皮带边缘与原先吊耳的直角形状侧边的硬磨擦，消除了皮带撕边的隐患，防止皮带撕裂现象的发生。本装置具有设计巧妙、实用性强的特点，有效的提高了皮带的使用寿命。

附图说明

图 1 为本实用新型的主体结构的主视示意图。

图 2 为本实用新型的主体结构的左视示意图。

其中，1. 吊耳安装板，2. 吊耳连接板，3. 吊耳支撑板，4. 顶端盖板，5. 外倾侧边板，6. 加强肋板，7. 卡槽。

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供了一种防皮带撕裂托辊吊耳 ，包括吊耳本体、外倾侧边板5和加强肋板6，所述的吊耳本体包括吊耳安装板1、吊耳连接板2、吊耳支撑板3和顶端盖板4，吊耳安装板1、吊耳连接板2、吊耳支撑板3和顶端盖板4联结成一体，所述的吊耳支撑板3两侧分别与呈倾斜状态的外倾侧边板5平滑联结，所述的顶端盖板4两侧设置有倾斜角度，使顶端盖板4的底部与呈倾斜状态的外倾侧边板5顶部平滑联结，所述的吊耳安装板1上设置有卡槽7，卡槽7的尺寸与托辊支撑轴的尺寸相配合，所述的吊耳支撑板3外侧设置有加强肋板6。吊耳安装板1、吊耳连接板2、吊耳支撑板3和顶端盖板4可用模具一体制成，并在连接处设置过渡圆角，减少应力集中，使之具有更大的承载能力；外倾侧边板5的倾斜角度可根据皮带的大小和运行速度决定；顶端盖板4两侧设置的倾斜角度能够与外倾侧边板5平滑连接，同时减小应力集中，提高承载力。卡槽7的尺寸由托辊支撑轴的尺寸决定。加强肋板6能够提高吊耳支撑板3的承载能力。当皮带发生跑偏时，将接触到吊耳支撑板3和外倾侧边板5联结处的圆滑结构，从而避免了皮带边缘与原先吊耳的直角形状侧边的硬磨擦，消除了皮带撕边的隐患，防止皮带撕裂现象的发生。

需要强调的是，上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案不需要付出创造性劳动得出的其他实施方式，仍在本实用新型的保护范围以内。