[实用新型]分离丙烯丙烷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离丙烯丙烷的装置。

背景技术

丙烯是化工过程中用途十分广泛的中间物，能用于生产三大合成材料，价值非常大。尤其是目前在市场疲软，丁辛醇产品价位低的情况下，回收丙烯丙烷再利用，对于降低成本，提高企业竞争力是很有必要的。与和丙烯沸点、相对分子质量等性质都很接近的丙烷，一般需要蒸汽消耗2t/h，塔很高，塔板数较多并且需要消耗大量的能量。

又如中国专利文献CN103980081A公开了及一种丙烷与丙烯分离的精馏装置和方法，其特征在于丙烷丙烯液化烃A进入丙烷丙烯分离精馏塔，塔顶气相流股经塔顶流股压缩机提高压力温度后进入到塔底冷凝再沸换热器中与塔底液相流股进行换热，通过热泵一部分回流进入丙烷丙烯分离塔塔顶，一部分作为产品丙烯B产出；经过换热，塔底液相流股受热部分汽化，进入塔釜流股分离罐中，罐中气相流体重新进入丙烷丙烯分离精馏塔底部，液相作为产品丙烷C采出；精馏段顶部气体经精馏段流股压缩机后进入精馏段冷凝再沸换热器中进行换热，由精馏段流股回流泵流回塔内；换热后流股再次循环进入丙烷丙烯分离精馏塔中；精馏段底部气体经提馏段流股压缩机后进入提馏段冷凝再沸换热器中进行换热，由提馏馏段流股回流泵流回塔内。换热后流股再次循环进入丙烷丙烯分离精馏塔。该文献将丙烯丙烷液化烃A经过增压、升温、换热和回流等步骤得到丙烯B和丙烷C。该文献中所述的精馏塔的塔高为50米-100米，塔较高，塔板数较多，能耗降低了30％，能耗降低不够。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的能量消耗较大且无法根据不同液化气组分采取不同精馏工艺的问题，提供一种新的分离丙烯丙烷的装置，使用该方法具有能量消耗较小且根据不同液化气组分采取不同精馏工艺的优点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种分离丙烯丙烷的装置，其特征在于包括精馏塔一1、精馏塔二2和换热器3，含丙烯丙烷物料一的管线与换热器3壳程的入口连接，换热器3的壳程的出口设置有管线分别经至少一个控制阀二4和控制阀一5后与精馏塔二2和精馏塔一1的中上部相连，所述精馏塔一塔顶设有管线经控制阀三10与所述精馏塔二2中上部相连，所述精馏塔二2塔顶设置有管线分别与丙烯球罐6和精馏塔二2塔顶回流进料口相连，所述精馏塔二2的塔釜设置有管线与精馏塔一1的塔顶相连，精馏塔一1的下部设置有管线与换热器3管程的入口连接，换热器3的管程的出口设置有管线与丙烷储罐7相连。

上述技术方案中，优选地，所述与精馏塔一1相连的控制阀一5至少并联设置有三个，均与精馏塔一1的第42-66块塔板相连，所述控制阀一不同时开启。

更优选地，所述与精馏塔一1相连的控制阀一5并联设置有三个，均与精馏塔一1的第50-58块塔板相连。

优选地，所述控制阀二4与精馏塔二2的第38-43块塔板处相连。

更优选地，所述控制阀二4与精馏塔二2的第39-42块塔板处相连。

优选地，所述控制阀三10与精馏塔二2的第25-33块塔板处相连。

更优选地，所述控制阀三10与精馏塔二2的第27-31块塔板处相连。

优选地，所述精馏塔二2塔顶的管线上还连有冷凝器8和丙烯回流罐9，所述精馏塔二2塔顶的管线与冷凝器8管程的入口相连，冷凝器8管程的出口设置有管线与丙烯回流罐9的入口相连，丙烯回流罐9的出口设置有管线分别与丙烯球罐6的入口和精馏塔二2塔顶回流进料口相连。

优选地，所述换热器3的管程的出口与丙烷储罐7相连的管线上设有控制阀四12。

本发明通过使用精馏塔一和精馏塔二，将传统的单座精馏塔变成两座精馏塔，降低了精馏塔的高度，使得能量消耗降低，其中能耗能够最大降低60％，相比于背景技术中所提到装置的降低能耗30％，能耗进一步大大降低，取得了较好的技术效果，同时可以根据液化气组分调整丙烯丙烷分离工艺为多段塔精馏或单段塔精馏，装置操作灵活。

附图说明

图1为本实用新型分离丙烯丙烷的装置的示意图；

附图中：

1、精馏塔一2、精馏塔二3、换热器

4、控制阀二5、控制阀一6、丙烯球罐

7、丙烷储罐8、冷凝器9、丙烯回流罐

10、控制阀三 11、再沸器 12、控制阀四

具体实施方式