[实用新型]具有纵向和横向减震功能的混凝土振压成型设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种混凝土振压成型设备，具体涉及一种具有纵向和横向减震功能的混凝土振压成型设备。

背景技术：

随着国家基础设施建设力度的持续加大，我国高速公路、铁路和水利等基础设施建设取得了举世瞩目的成就。但在大规模建设的过程中也在很大程度上改变了原始地貌，形成了很多裸露的土坡和岩石边坡，造成公路、铁路沿线植被破坏、生态失去平衡，甚至造成山体坍塌和滑坡，因此必须对边坡进行护坡处理。

在建筑施工的过程中，植生混凝土是一种具有一定强度，能起到护坡加固作用的特殊混凝土；同时具有连续大孔结构，能使植物在其孔隙中生长，而根系可以通过多孔(大孔)混凝土基架深入到土壤层中，源源不断地吸收土壤中养分的环保型功能建筑材料。其中起骨架作用的多孔(大孔)混凝土是集料通过胶材粘结而成，若成型不当，会严重影响多孔(大孔)混凝土的力学性能和耐久性能。通过试验得出，通过振动和压力同时作用，可使多孔混凝土力学性能和耐久性能得到明显提高。但目前还多孔(大孔)混凝土成型设备由于结构设置不合理，达不到最佳的对混凝土振压成型效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有纵向和横向减震功能的混凝土振压成型设备。

本实用新型采用的技术方案为：

一种具有纵向和横向减震功能的混凝土振压成型设备，包括横向支撑杆、第一竖向滑杆、第二竖向滑杆、行走滚轮、气缸、连接板、第一弹簧、压盘、振动器、第一滑套、第二滑套、第二弹簧和第三弹簧，横向支撑杆的两端分别固定连接第一竖向滑杆的一端和第二竖向滑杆的一端，第一竖向滑杆的另一端和第二竖向滑杆的另一端分别设置行走滚轮，气缸固定设置在横向支撑杆的下表面，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆固定连接连接板的上表面，连接板的下表面通过第一弹簧固定连接压盘的上表面，压盘上设置振动器，第一竖向滑杆上套设第一滑套，第二竖向滑杆上套设第二滑套，压盘的一侧部通过第二弹簧固定连接第一滑套，压盘的另一侧部通过第三弹簧固定连接第二滑套。

优选地，所述气缸包含收缩位置和推送方向尽头位置，气缸处于收缩位置时，压盘下表面的水平线高度高于行走滚轮的最高水平线高度，气缸处于推送方向尽头位置时，压盘下表面的水平线高度低于行走滚轮的最低水平线高度。

优选地，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧分别为压力弹簧。

优选地，所述横向支撑杆与第一竖向滑杆和第二竖向滑杆为一体式结构。

优选地，该设备还包括接收器、开关按钮、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。

优选地，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的数量分别为两个以上。

本实用新型的有益效果是：1、具备纵向和横向减震效果，在压盘对混凝土振压成型时，对混凝土起到纵向和横向减震效果。2、竖向减震采用第一弹簧，横向减震采用第二弹簧和第三弹簧组合的结构，在用于不平整环境混凝土振压成型时，通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧对压盘的固定，能使压盘通过弹力变换一定的角度，进而使本实用新型在不平整环境对混凝土具备较好的振压成型效果，同时第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧能够使压板通过弹力自动复位。3、气缸处于收缩位置，通过行走轮将本实用新型混凝土振压成型设备移动至需要振压成型的混凝土上方后，按动按钮，使气缸工作，气缸由收缩位置运动至推送方向尽头位置，此时，压盘下表面的水平线高度低于行走滚轮的最低水平线高度，压盘与混凝土接触，启动振动器，即可实现对混凝土的振压成型，在此过程中，第一弹簧对压盘起到竖向减震的作用，特别是在气缸由收缩位置进入推送方向尽头位置时，能够根据需要振压的混凝土的不同高度而做出自动弹性避让，避免根据混凝土高度不同而需要调整气缸推送距离的情况，第二弹簧和第三弹簧则起到横向减震和能够横向倾斜一定角度对混凝土振压成型的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。