[实用新型]一种双卧轴强制式搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，更具体地说，它涉及一种双卧轴强制式搅拌机。

背景技术

双卧轴混凝土搅拌机在混凝土搅拌领域应用广泛，现有的双卧轴混凝土搅拌机是由水平设置在机体内的2根搅拌轴组成，搅拌轴上安装搅拌桨，属于强制式搅拌，能很好地解决水泥中骨料团聚现象，因而拌和质量好，效率高。

但是在搅拌的过程中，由于搅拌桨所能搅拌的区域有限，搅拌桨并不能对出料口的区域进行搅拌，存在出料口处的混凝土混合料无法充分参与搅拌的过程，使得混凝土质量降低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双卧轴强制式搅拌机，具有对料口处的混凝土混合料进行搅拌，提高混凝土质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双卧轴强制式搅拌机，包括机身，所述机身在其底部中线处开有出料口，所述出料口处设置有出料门，所述机身转动连接有2根第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固定设置有第一搅拌桨，所述机身在其底部的中线处转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌轴固定连接有驱动其转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，搅拌机在运行时，利用驱动机构使第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动其上的第二搅拌桨绕第二搅拌轴的轴线转动，并对出料口上的混凝土混合料进行搅拌，减少由于搅拌桨所能搅拌的区域有限，搅拌桨并不能对出料口的区域进行搅拌，而使得出料口处的混凝土混合料无法充分参与搅拌的过程，使得混凝土质量降低的情况。

优选的，所述驱动机构包括主动轮、从动轮和传动链，所述主动轮同轴固定连接于第一搅拌轴，所述从动轮同轴固定连接于第二搅拌轴的端部，所述传动链传动连接于主动轮于从动轮之间。

通过采用上述技术方案，主动轮随着第一搅拌轴转动，并通过传动链带动从动轮转动，从而带动与从动轮同轴固定的第二搅拌轴转动，实现对第二搅拌轴的驱动，不需要再额外添加动力源，减少搅拌机的占地面积。

优选的，所述转动机构设置于机体外侧。

通过采用上述技术方案，将转动机构设置在机体外，将转动机构与混凝土混合料分隔开，减少因混凝土混合料进入转动机构中，对转动机构造成损坏的情况。

优选的，所述驱动机构上设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，利用保护罩对转动机构进行保护，并减少因现场环境中的粉尘进入转动机构中，对转动机构造成损坏的情况。

优选的，所述第二搅拌轴通过轴承固定连接于机身，所述第二搅拌轴在其两端沿其长度方向设置有滑槽，所述轴承的内壁上设置有滑动连接于滑槽的滑块，所述从动轮固定连接于轴承的内环，所述第二搅拌轴上设置有单旋往复螺纹，所述单旋往复螺纹滑动配合有凸块，所述凸块固定连接于机身。

通过采用上述技术方案，固定于轴承的内壁的滑块与第二搅拌轴上的滑槽上滑动配合，使得第二搅拌轴可在滑槽的长度范围内沿其长度方向在轴承上滑动，从动轮带动轴承的内环转动，并且在滑槽与滑块的配合下，第二搅拌轴也随着轴承的内环同步转动，同时由于第二搅拌轴上设置有单旋往复螺纹，并且单旋往复螺纹滑动配合有凸块，而凸块固定连接于机身，第二搅拌轴在转动时，会顺着单旋往复螺纹在其轴向移动，由于单旋往复螺纹由2条反向且相互闭合的螺纹组成，在第二搅拌轴滑动至其上的单旋往复螺纹的端部位于凸块所在位置时，第二搅拌轴会反向滑动，如此反复，第二搅拌轴在单旋往复螺纹的长度范围上往复滑动并转动，从而使固定于第二搅拌轴的第二搅拌桨在转动的同时沿出料口的长度方向往复运动，加强第二搅拌桨的搅拌效果提高混凝土的质量。

优选的，所述轴承上设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封垫对轴承进行保护，减少在混凝土搅拌机在运作过程中，混凝土混合料进入轴承中，对轴承造成损坏的情况。

优选的，所述轴承的内环往机身内部固定连接有套管，所述套管抵接并滑动配合于第二搅拌轴，所述套管的长度大于滑槽位于机身内的长度。

通过采用上述技术方案，套管将滑槽挡在套管内，减少滑槽暴露在机身内的情况，从而减少机身内的混凝土混合料进入滑槽中，而致使滑槽与滑块卡住的情况。

优选的，所述套管内固定连接有密封垫，所述密封垫抵接配合于第二搅拌轴。

通过采用上述技术方案，密封垫位于套管和第二搅拌轴之间，减少了套管和第二搅拌轴的直接接触，而使得套管和第二搅拌轴被磨损的情况，并且密封垫与第二搅拌桨抵接配合，进一步减少了机身内的混凝土混合料进入滑槽中，而致使滑槽与滑块卡住的情况。