[实用新型]一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备的进料装置，属于废旧塑料综合利用技术领域。

背景技术

废旧塑料的回收再利用是资源环保产业和循环经济的一部分，塑料再生挤出造粒是重要的环节之一；目前，造粒厂家使用的塑料再生挤出造粒设备，多为普通的造粒机，其结构主要采用挤出机+普通过滤器+模头+冷却装置+切粒机的结构，或者挤出机+普通过滤器+模头+热切风冷或者水冷的结构。这两种结构的造粒设备普遍存在进料慢、且进料量不稳定的问题，造成进料口堵塞和给料机卡死。传统的挤出机加热方式采用在挤出机筒体外面，通过包覆云母片来对挤出机进行加热，存在筒体加热不均匀、升温速度慢的问题，限制了挤出机的筒体直径尺寸，产量无法提高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备的进料装置，能够生产出杂质含量低、质量好、粒度均匀、外观光滑的塑料颗粒，且产量高，质量稳定，能耗低，防止进料口堵塞和给料机卡死，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备的进料装置，包含上壳体、下壳体、叶片和传动轴；上壳体的上开口为进料口，下壳体的下开口为出料口，上壳体和下壳体相互匹配，内设叶片和传动轴，传动轴上设有六个叶片，每个叶片上设有四个扇叶，相邻的两个叶片之间的扇叶角度相错15度，四个扇叶相差60度，六个叶片累计相差360度，形成一个完整的圆周。

所述下壳体两侧分别设有操作侧轴承体和传动侧轴承体，操作侧轴承体和传动侧轴承体上分别设有轴承，传动轴设置在筒体两侧的轴承上。

所述叶片，其压入面采用弧形结构，保证了废旧塑料能持续不断的被压入到进料口，而且多余的塑料还能被叶片刮出，防止进料口堵塞和给料机卡死造成电机烧毁。

本实用新型的有益效果是：能够生产出杂质含量低、质量好、粒度均匀、外观光滑的塑料颗粒，且产量高，质量稳定，能耗低，防止进料口堵塞和给料机卡死，保护环境，利国利民。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的叶片示意图；

图4是本实用新型实施例的单螺杆挤出机示意图；

图5是本实用新型实施例的单螺杆挤出机螺杆示意图；

图中：上壳体1、下壳体2、叶片3、操作侧轴承体4、传动轴5、传动侧轴承体6、轴承7；减速机一8、进料口一9、壳体一10、支座一11、电磁加热线圈一12、壳体连接法兰一13、排气口一14、出料口一15、支架一16、电机一17、电机皮带轮一18、减速机带轮一19、挤出机螺杆一20。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备的进料装置，包含上壳体1、下壳体2、叶片3和传动轴5；上壳体1的上开口为进料口，下壳体2的下开口为出料口，上壳体1和下壳体2相互匹配，内设叶片3和传动轴5，传动轴5上设有六个叶片3，每个叶片上设有四个扇叶，相邻的两个叶片之间的扇叶角度相错15度，四个扇叶相差60度，六个叶片累计相差360度，形成一个完整的圆周。

所述下壳体两侧分别设有操作侧轴承体4和传动侧轴承体6，操作侧轴承体4和传动侧轴承体6上分别设有轴承，传动轴5设置在筒体两侧的轴承7上。

所述叶片，其压入面采用弧形结构，保证了废旧塑料能持续不断的被压入到进料口，而且多余的塑料还能被叶片刮出，防止进料口堵塞和给料机卡死造成电机烧毁。

本实施例中，进料装置与单螺杆挤出机匹配，所述单螺杆挤出机，包含减速机一8、进料口一9、壳体一10、支座一11、电磁加热线圈一12、排气口一14、出料口一15、支架一16、电机一17和挤出机螺杆一20，支架一16上设有减速机一8、支座一11和电机一17，减速机一8和电机一17相互连接，减速机一8的输出端与设置在支座一11上的挤出机螺杆一20前端连接，挤出机螺杆一20的外面设有壳体一10，壳体一10前端设有进料口一9，进料口一9与强制给料机的出料口连接；壳体一10外设有电磁加热线圈一12，壳体一后端设有排气口一14，挤出机螺杆一20后端设有出料口一15；一段单螺杆挤出机的长径比为18.85。