[实用新型]一种复合材质精炼炉炉门闭合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温炉炉口的炉门，具体涉及一种复合材质钢包精炼炉炉门及其闭合结构。

背景技术

在现有钢包精炼炉炉盖需要闭合处，主要通过在水冷炉门、钢板框架内侧喷涂耐材炉门、钢板炉门，而炉门主要采用在炉门一侧绕轴旋转的方式开启/闭合。由于精炼炉冶炼时炉内环境恶劣，温度最高达到1600℃以上，钢板框架内侧喷涂耐材炉门上喷涂耐材容易掉落，钢板炉门容易变形，导致炉门关闭不严，水冷炉门开关过程水管接头易于损坏，不利于精炼炉冶炼营造良好气氛。

现有钢包精炼炉炉盖炉门闭合主要采取沿炉门一侧轴向运动，在开启/闭合的瞬间炉门振动较大，导致耐材剥落和加速钢板变形，且产生噪音，导致炉门使用寿命和使用效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是减轻精炼炉由于炉门耐材剥落、钢板变形、冷却水接头损坏导致的炉门闭合不严导致的精炼炉炉内冶炼气氛不良，以及炉门开启/闭合瞬间振动导致的炉门使用寿命和使用效果降低和噪音影响。

本申请设计在不改变炉门整体外形的情况下，调整炉门材质和开关方式，从而实现上述目的。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种复合材质精炼炉炉门闭合结构，设置在炉盖主体上，包括炉门本体和伸缩动力装置，炉门本体包括炉门钢板和耐火材料块，所述耐火材料块固定支承在炉门钢板上。伸缩动力装置包括设置在炉盖主体上的伸缩缸、动力连杆、炉门导轨，所述动力连杆连接伸缩缸和炉门钢板，在伸缩缸的作用下炉门本体沿着炉门导轨往复运动以实现打开或关闭炉门孔。

优选地，耐火材料块位于炉门本体朝向炉盖本体的内表面侧，炉门钢板位于炉门本体向炉盖本体外表面侧。

上述耐火材料块为刚玉、碳素、镁质、镁碳质、氧化钙质、氧化硅质、莫莱石的一种或多种。炉门钢板可以选择结构钢或耐热钢。

所述耐火材料块与炉门钢板为螺栓连接或扣件扣紧的连接结构。

所述伸缩缸为液压动力、气动动力和电机中的任意一种。

所述炉门本体可以沿炉门一侧轴向在炉盖上左右方向或上下方向运动，也可以沿平面导轨开启/闭合，只要满足是侧向平面移动。

本申请中的炉门既可以是冶炼取样炉门，也可以是喂线孔闭孔炉门，还可以是加料口炉门，或观察孔闭孔炉门等涉及到需要开关的炉盖开口闭合门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1）将耐火材料用钢板可靠固定，并限定耐火材料和钢板的布置，能够避免耐材脱落，钢板变形。2）采用轨道推动炉门滑移的方式能够减少炉门开启时产生噪音影响，有助于延长炉门的使用寿命，和开启效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中精炼炉炉门闭合结构的示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

1炉盖主体、2炉门孔、3炉门主体、4动力连杆、5炉门导轨、6伸缩缸、7炉门钢板、8耐火材料块。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：一种复合材质钢包精炼炉炉门及其闭合装置，如装置示意图(附图1)所示，包括精炼炉取样孔炉门，液压油缸和动力传输连杆组成。其中炉门由预制刚玉耐火材料块和5mm厚Q345结构钢板通过螺栓连接固定，由固定于炉盖本体的液压油缸带动连杆推拉炉门沿炉盖本体上的导轨运动，实现开启/关闭炉门，以达到减少冶炼过程炉内吸气，保证炉内精炼气氛的效果。

实施例2：一种复合材质钢包精炼炉炉门及其闭合装置，如装置示意图(附图1)所示，包括精炼炉喂线孔炉门，气动缸体和动力传输连杆组成。其中炉门由预制碳素耐火材料块和5mm厚耐热不锈钢钢板通过扣件扣紧固定，由固定于炉盖本体的气动缸体带动连杆推拉炉门沿设置在炉盖上的轴运动，实现开启/关闭炉门，以达到减少冶炼过程炉内吸气，保证炉内精炼气氛的效果。

其它同实施例1。

实施例3：一种复合材质钢包精炼炉炉门及其闭合装置，如装置示意图(附图1)所示，包括精炼炉加料孔炉门，电机和动力传输连杆组成。其中炉门由预制镁质耐火材料块和5mm厚Q345结构钢板通过螺栓连接固定，由固定于炉盖本体的电机带动连杆推拉炉门沿炉盖本体上的导轨运动，实现开启/关闭炉门，以达到减少冶炼过程炉内吸气，保证炉内精炼气氛的效果。

其它同实施例1。