[实用新型]一种单斗双抛盘撒肥机有效
申请号: | 201720562415.7 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN206790972U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 崔晓光 | 申请(专利权)人: | 山东润沣农业机械有限公司 |
主分类号: | A01C17/00 | 分类号: | A01C17/00;A01C19/02;A01C15/00 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234 | 代理人: | 刘志毅 |
地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单斗双抛盘撒肥机 | ||
1.一种单斗双抛盘撒肥机,包括料斗(7)、抛撒系统(2)和支架总成(1),其特征在于所述的撒肥机还包括搅拌系统(5)、落料调节系统(6)、第一动力输入系统(4)和第二动力输入系统(3),所述的第二动力输入系统(3)集成安装在撒肥机支架总成(1)上面;抛撒系统(2)的输入端(2a)和第一动力输入系统(4)在同一轴线上,通过联轴器(8)连接在一起,所述的抛撒系统(2)的输入端(2a)的输入轴(2-3)通过轴承固定在壳体(2-10)上面;第一锥齿轮(2-4)通过键连接到输入轴(2-3)的末端,该第一锥齿轮与固定在中间轴(2-6)上面的第二锥齿轮(2-5)相啮合;中间轴(2-6)通过两端的轴承固定在壳体(2-10)上面,与输入轴(2-3)垂直布置,第三锥齿轮(2-7)通过键固定在中间轴(2-6)的端部,与固定在输出轴(2-9)上的第四锥齿轮(2-8)相啮合;输出轴(2-9)通过轴承固定在壳体(2-10)上面,该轴的末端固定有第一抛盘(2-1);第二抛盘(2-2)与第一抛盘(2-1)为镜像安装,传动形式与第一抛盘(2-1)一致。
2.根据权利要求1所述的单斗双抛盘撒肥机,其特征在于所述的抛撒系统(2)通过螺栓(10)固定在撒肥机支架总成(1)上面,位于料斗底板(7a)的下方,抛撒系统(2)上面的第一抛盘(2-1)和第二抛盘(2-2)布置以料斗底板(7a)的对称面(7b)镜像布置。
3.根据权利要求1所述的单斗双抛盘撒肥机,其特征在于所述的第一动力输入系统(4)由输入轴(4-1)和第一链轮(4-2)串联在一起,通过一组轴承固定在撒肥机支架总成(1)上,所述的第二动力输入系统(3)由输入链轮(3-1)和输出链轮(3-2)串联固定在轴(3-3)上面,并通过一组轴承固定在撒肥机支架总成(1)的另外一端,其中输出链轮(3-2)的端面与第一链轮(4-2)在一个平面内。
4.根据权利要求1所述的单斗双抛盘撒肥机,其特征在于所述的搅拌系统(5)由第二链轮(5-1)通过第一轴(5-2)以及一组轴承固定在料斗(7)的侧面下方位置,第二链轮(5-1)的齿数大于与第一链轮(4-2)的齿数,其两 个链轮的端面在一个平面内;输出链轮(3-2)、第一链轮(4-2)和第二链轮(5-1)通过链条(9)连在一起;轴承座(5-4)固定在料斗(7)的底部上方,第一轴(5-2)通过轴承固定在轴承座(5-4)上,第一轴(5-2)的一端连接第二链轮(5-1),另一端连接搅拌器(5-3),所述的料斗(7)的底部有2个落料孔,形状为扇形,料斗中的物料通过这两个落料孔分别落在第一抛盘(2-1)和第二抛盘(2-2)上,通过抛盘的旋转将物料抛撒出去。
5.根据权利要求4所述的单斗双抛盘撒肥机,其特征在于所述的输出链轮(3-2)、第一链轮(4-2)和第二链轮(5-1)更换为皮带轮,并用皮带连接。
6.据权利要求4所述的单斗双抛盘撒肥机,其特征在于所述的落料调节系统(6)设置第一挡板(6-1)和第二挡板(6-2),通过固定在料斗(7)底部的第一销轴(6-3)和第二销轴(6-4)固定在料斗(7)的底部,挡板表面与料斗底部表面为面接触配合,第一挡板(6-1)和第二挡板(6-2)能够分别围绕第一销轴(6-3)和第二销轴(6-4)转动,第一挡板(6-1)和第二挡板(6-2)转动扫过的轨迹能够分别将料斗(7)的底部的相对应的落料孔部分或者全部挡住,所述的第一挡板(6-1)和第二挡板(6-2)分别通过连接在上面的第一连杆(6-5)和第二连杆(6-6)驱动,第一连杆(6-5)和第二连杆(6-6)的另外一端连接在滑板(6-7)上面,滑板(6-7)上设计有第一长孔(6-7a)和第二长孔(6-7b)分别和固定在料斗(7)底部的销轴(6-8)和销轴(6-9)配合,在销轴的引导下,滑板(6-7)可以沿着其自身的长孔方向进行滑动。
7.据权利要求6所述的单斗双抛盘撒肥机,其特征在于所述的滑板(6-7)的两端分别连接有软轴拉线(6-10)和拉伸弹簧(6-11),拉伸弹簧(6-11)的另外一端固定在料斗(7)底部。
8.据权利要求7所述的单斗双抛盘撒肥机,其特征在于所述的料斗(7)底部设计有第一限位挡块(6-12)、第二限位挡块(6-13)、第三限位挡块(6-14)和第四限位挡块(6-15),其中第一限位挡块(6-12)和第二限位挡块(6-13)用以限制第一挡板(6-1)和第二挡板(6-2)打开的极限位置;第三限位挡块 (6-14)和第四限位挡块(6-15)用以限制第一挡板(6-1)和第二挡板(6-2)关闭的极限位置。
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