[实用新型]一种醇基燃料充分燃烧式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种醇基燃料充分燃烧式锅炉。

背景技术

传统锅炉通过金属管将水与高温火焰、烟气隔开，以热传导方式进行热交换，不但结构复杂，且其热交换效率完全取决于金属管材的导热系数及有效受热面积，而且还易产生水垢影响换热效率。为解决水垢对锅炉换热效率的影响、简化锅炉结构，采用浸没燃烧法的水火直接换热式锅炉应运而生，与传统锅炉相比，水火直接换热式锅炉的传热过程属于直接接触传热，具有能耗低、热效率高、设备简单等优点。

现有的水火直接热交换式锅炉(专利号：200720102366.5)在使用过程中由喷火口喷入炉体的高温火焰，迅速沿着换热通道到达喷头位置，此处温度往往很高，具备了结垢条件，非常容易结垢并逐渐堵塞喷眼，造成落水不畅，甚至会烧毁锅炉；所采用的热气运行方式与热气由下往上的运行规律相违背，增加了运行阻力，因此，需要安装抽引装置来保证热气的正常循环，抽引装置在工作过程中将一部分水汽和热量带入大气，降低了锅炉的热效率，同时由于抽引装置在运行过程中与锅炉本体发生的共振，从而产生噪音，对人们的生活造成很大影响。

在使用醇基燃料时，醇基燃料燃烧机在开始燃烧时还不能有效地将液态的燃料完全气化，仅仅只是中间部分在燃烧，而喷向四周的燃料均以液态状态洒落至水箱，使得燃料的利用率降低，且落入水箱中的燃料会随着水的流动，腐蚀锅炉的设备；在锅炉底部积存的燃料时间过长会气化，积累到一定量时，遇到明火就会发生燃烧和爆炸现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种醇基燃料充分燃烧 式锅炉，解决现有锅炉存在的易生成水垢、换热效率低、结构设计不合理、燃料燃烧不充分的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种醇基燃料充分燃烧式锅炉，包括炉体，所述炉体侧壁下部分别设有出水管和排污管，所述炉体顶部一侧设有排烟管，所述炉体顶部另一侧设有进水管，所述炉体内腔中上部交错设有若干喷淋槽，炉体内腔的下部设有储水箱，其中：所述炉体内腔的下部设有喷火管，所述喷火管包括横长管、横短管和竖直管，所述横长管一端伸出炉体侧壁并与设在炉体外部的燃烧机连通，所述横长管的另一端与竖直管的下端连接，竖直管的上端与横短管的一端连接，所述横短管另一端位于最下层喷淋槽的下方。

进一步，所述喷火管采用耐火导热材料制成。

本实用新型中喷火管的横长管设在水箱内，燃烧机喷出的火焰在经过喷火管时就可通过喷火管与水箱内的循环水进行换热；喷火管的横短管设在位于最下层喷淋槽的下方，烟气自喷火管的横短管喷出后由下往上运行，并在换热通道中与通过喷淋槽落下的循环水进行充分换热，有效提高换热效率、避免结垢现象的发生；由横长管、横短管和竖直管构成的喷火管能有效避免未气化的醇基燃料进入储水箱中并确保醇基燃料的充分燃烧，有效防止设备腐蚀、闪爆和爆炸现象的发生。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、换热效率高、动力消耗少、安全实用、结构设计合理等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的一种醇基燃料充分燃烧式锅炉，包括炉体1，所述炉体1侧壁下部分别设有出水管2和排污管3，所述炉体1顶部一侧设有排 烟管4，所述炉体1顶部另一侧设有进水管5，所述炉体1内腔中上部交错设有若干喷淋槽6，炉体1内腔的下部设有储水箱7，其中：所述炉体1内腔的下部设有喷火管8，所述喷火管8包括横长管8.1、横短管8.2和竖直管8.3，所述横长管8.1一端伸出炉体1侧壁并与设在炉体1外部的燃烧机9连通，所述横长管8.1的另一端与竖直管8.3的下端连接，竖直管8.3的上端与横短管8.2的一端连接，所述横短管8.2另一端位于最下层喷淋槽6的下方。

进一步，所述喷火管8采用耐火导热材料制成。

本实用新型的工作过程：

使用时，燃烧机9自喷火管8的出火口喷出高温火焰和热气，高温火焰和热气在经过喷火管8的横长管8.1时即可与储水箱10内的循环水进行热交换；高温火焰和热气喷出后，顺着由若干喷淋槽6在炉体1内腔形成的换热通道由下往上运行，并在换热通道中与喷淋槽6落下的循环水雾直接接触，实现热交换，加热的循环水雾最终落入储水箱10中，烟气通过排烟管4排出。