[实用新型]一种管道滚槽机支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道加工辅助设备技术领域，具体为管道滚槽机支架。

背景技术

消防管道、自来水管等一般使用镀锌钢管制造而成，管道之间通常采用沟槽连接件连接。在管道连接之前，需采用滚槽机对管道进行预处理，即利用滚槽机凹压轮带动管子转动并向管子加压，从而在管子端部形成凹槽。管子另一端需设置于支架（托架）上，保证管子在加工时处于水平状态，同时便于管子转动。

现有技术中，支架为滚槽机配套支架，该支架顶部、管道两侧设有滚轮，避免管子加工期间发生偏移，同时，利用滚轮的转动减小管子转动产生的摩阻力。但现有的配套支架成本较高，并且现有支架的滚轮需定期补充机油进行保养。

基于以上描述，亟需一种管道滚槽机支架，以解决现有技术中存在的配套支架成本较高，并且现有支架的滚轮需定期补充机油进行保养的问题。

实用新型内容

为解决以上的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道滚槽机支架，本支架用于辅助滚槽机对管道进行压槽，降低了支架的造价，解决了滚槽机对管子进行加工时，管子偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道滚槽机支架，所述管道的一端置于所述滚槽机的凹压轮中，另一端搁置于所述支架上。

所述支架包括。

底座，位于最下端。

架体，固定设置于底座上。

限位杆，固定于架体上端，为两根并列的圆钢，通过掰弯成型。

作为优选,所述底座包括2根柱体，2根柱体平行设置于架体的下端。

作为优选,所述柱体的材料为角铁，所述柱体的长度为300~500mm。

作为优选,所述架体的材料为中空的镀锌钢管。

作为优选,所述限位杆采用圆钢制作。

作为优选,所述限位杆采用规格为φ10、φ12的圆钢制作。

作为优选,所述底座与架体、架体与限位杆之间均采用点焊的方式固定。

作为优选,所述架体的高度与滚槽机的凹压轮的高度相等。

作为优选,所述架体的直径与预加工的管道直径相适应。

作为优选,所述底座和架体采用方钢制作。

与现有技术相比，本申请提供的管道滚槽机支架具有以下特点和有益效果：

本实用新型所提供的管道滚槽机支架，所述管道的一端置于所述滚槽机的凹压轮中，另一端搁置于所述支架上；支架包括：底座，位于最下端；架体，固定设置于底座上；限位杆，固定于架体上端，为两根并列的圆钢，通过掰弯成型。

1）现有的配套支架成本较高，本方案造价低，原材料简便易得，在施工现场随处可见。

2）现有支架的滚轮需定期补充机油进行保养，本方案采用限位杆，对管子摩阻力小，保障了基本使用功能的同时无需保养。

3）专用配套支架遗失或缺少时，可替代专用配套支架，可短时间内现场制作本工具，随制随用，解燃眉之急。

附图说明

图1为本实用新型提供的管道、滚槽机与支架的使用状态图。

图2为本实用新型提供的支架的的主视图。

图3为本实用新型提供的支架的的侧视图。

附图标记，

1-支架；11-底座；12-架体；13-限位杆；2-管道；3-滚槽机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种管道滚槽机支架，所述管道2的一端置于所述滚槽机3的凹压轮中，另一端搁置于所述支架1上；所述支架1包括底座11、架体12及限位杆13。底座11位于最下端，用于支撑架体12及限位杆13；架体12固定设置于底座11上；限位杆13，固定于架体12上端，为两根并列的圆钢，通过手工掰弯成型。两根圆钢以管道2为对称轴分布于管道2两侧。

与现有技术相比，本申请提供的管道滚槽机支架造价低，原材料简便易得，在施工现场随处可见；采用限位杆，对管子摩阻力小，保障了基本使用功能的同时无需保养；专用配套支架遗失或缺少时，可替代专用配套支架，可短时间内现场制作本工具，随制随用，解燃眉之急。

于本实施例中，作为优选方案，所述底座11包括2根柱体，2根柱体平行设置于架体12的下端。该方案节省了底座11的用材。但底座11并不局限于包括2根柱体，也可以包括包括2根以上的柱体。于本实施例中，底座11的长度不可过短，否则支架1易倒、易滑移，影响管道2加工。施工过程中，滚槽机3和支架1安置的地面需平整，支架1的底座11需保证水平。