[实用新型]一种工件自动化加工控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化控制技术领域，具体是一种工件自动化加工控制系统。

背景技术

随着工业的不断发展，为代替传统的人工手动劳作方式，节省劳动力，降低劳动强度，自动化的加工设备被广泛应用。相对于传统的人工手动劳作，自动化加工机床操控灵活方便，生产效率高，满足了现代化生产的需求。但是，在自动化操作过程中，往往由于人们错误操作，容易造成安全事故的发生，而且自动化加工设备也无法进行停止工作，导致安全性能较低，难以保证自动化生产的安全性。尤其是缺乏手动应急控制设备，在紧急情况下，对自动化加工机床制动机制单一，难以达到安全生产的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件自动化加工控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件自动化加工控制系统，包括待加工工件、红外探头、PLC控制模块、手动急停按钮和制动装置，所述待加工工件放置在工件自动化加工机床的输送带上，所述工件自动化加工机床的输送带上安装有震动感应器，所述震动感应器电连接PLC控制模块；所述工件自动化加工机床的输送带安装在电机设备转轴的驱动辊上，所述电机设备转轴上安装有制动装置，电机设备和制动装置分别电连接PLC控制模块的输出端，所述PLC控制模块的输出端电连接制动警示灯；所述待加工工件同一侧的加工机床上安装有超声波发生器和超声波接收器；所述待加工工件两侧的加工机床上均安装有红外探头，PLC控制模块电连接供应电源，所述PLC控制模块的输出端电连接声光报警器。

作为本实用新型进一步的方案：所述超声波发生器和超声波接收器通过信号放大器连接PLC控制模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述红外探头电连接PLC控制模块的输入端，PLC控制模块上安装有应急控制模块和存储器。

作为本实用新型进一步的方案：所述供应电源和PLC控制模块之间的电路上串联有手动急停按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述供应电源、手动急停按钮、PLC控制模块、应急控制模块和存储器均安装在控制箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种工件自动化加工控制系统，操作方便，自动化程度高，有效对待加工工件进行超声波探测，红外探头及时对工作人员进行监测并进行进入预警状态，一旦监测到信号传递至PLC控制模块，应急控制模块启动电机设备转轴上安装有制动装置进行制动，同时，声光报警器发出警报，制动警示灯亮起，当制动警示灯未亮起时，人们通过按下手动急停按钮切断供应电源，使电机设备停止工作，预警机制灵活快捷，有效避免待加工工件加工时出现安全事故，自动化程度高，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-待加工工件、2-震动感应器、3-红外探头、4-超声波发生器、5-超声波接收器、6-PLC控制模块、7-供应电源、8-手动急停按钮、9-应急控制模块、10-存储器、11- 控制箱、12-声光报警器、13-制动装置、14-制动警示灯、15-电机设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种工件自动化加工控制系统，包括待加工工件 1、红外探头3、PLC控制模块6、手动急停按钮8和制动装置13，所述待加工工件1放置在工件自动化加工机床的输送带上，工件自动化加工机床的输送带安装在电机设备15转轴的驱动辊上，所述工件自动化加工机床的输送带上安装有震动感应器2，所述震动感应器2电连接PLC控制模块6；所述电机设备15转轴上安装有制动装置13，电机设备15和制动装置13分别电连接PLC控制模块6的输出端，所述PLC控制模块6的输出端电连接制动警示灯14。

所述待加工工件1同一侧的加工机床上安装有超声波发生器4和超声波接收器5，当输送带带动待加工工件1经过超声波发生器4和超声波接收器5之间时，超声波发生器4 发出的超声波信号触碰到待加工工件1后反射被超声波接收器3接收，所述超声波发生器 4和超声波接收器5通过信号放大器连接PLC控制模块6，经过信号放大器放大后的超声波信号传至PLC控制模块6。