[实用新型]一种液体电磁加热锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁加热设备技术领域，特别是涉及一种液体电磁加热锅炉系统。

背景技术

现有的锅炉通常是以燃煤、燃油、燃气和电能为能源进行加热的，燃煤、燃油和燃气都是非可再生资源，且加热效率低，而且燃烧过程中产生大量的污染物会污染环境；电加热作为热源，通常采用电阻加热的方式，此种方式耗电量大、加热速度慢、热转换效率低、其电热管易结垢，且结垢后不易去除；电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约半年，加热效率也会随使用时间的增加大幅下降，需要经常更换。因此，维修的工作量相对较大。同时电阻加热的发热电阻丝不能接触到被加热液体(触电)，如果保护层破裂会发生触电事故。

现有的电磁加热系统，通常采用储热式加热和流动加热，储热式加热是对储有一定储量液体的罐体加热，储存的介质吸热后再输出热能，这种形式的加热方式，热交换不充分并且存在温度分层，介质吸热能力低，介质易出现局部蒸发或结焦而变质变性导致失去传热能力，存在过压或燃爆风险；也有部分采用流动加热，但限于采用管道流动加热、内外双层加热等措施，而对热交换效率不充分和结垢问题未做充分地考虑，导致装置整体热出力效率不高，维护操作需要拆解系统人工除垢等使用难题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液体电磁加热锅炉系统，使用高效管道加热、微晶面传热技术及底部旋流设计，制造出安全、高效、稳定、简便的液体清洁供热系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液体电磁加热锅炉系统，本体为竖直设置的加热体，加热体顶端与出液管连接、底端与进液管连接；所述的加热体为管状结构，外壁上缠绕有多组分别控制的电磁线圈，加热体的底部为圆锥形结构，该圆锥形结构内部相对倾斜交叉设置有导流叶片。

在所述的加热体内壁用定向腐蚀的方法腐蚀有微晶面，腐蚀深度为0.05-0.3毫米。

所述的导流叶片数量为2-4片，各片与水平面所呈角度为30-60度。

所述的进液管为水平设置，自左至右依次设置有进液口、过滤阀、增压补水泵和单向阀，单向阀与加药口连接。

所述的出液管为水平设置，左端设置有出液口。

在所述的加热体底部设置有开口，此开口上连接有集垢箱，集垢箱底部设置有排污阀。

所述的加热体、进液管和出液管采用碳钢或不锈钢制成。

所述的出液温度传感器、进液温度传感器、电磁线圈和增压补水泵通过导线与所述的控制系统电连接。

所述的电磁线圈与加热体之间设置有保温层，保温层材质为耐高温绝缘棉。

所述的加热体高度为1-2m，直径为100-250mm。

所述的液体电磁加热锅炉系统的加热介质为液体，具体为水或导热油。

所述的液体电磁加热锅炉系统的控制方法，其特征在于：分为供热模式和清洗模式两种控制方法；

(1)供热模式控制方法：

供热时，控制系统控制循环增压泵开启，开始进液，液体自底部进入加热体，设定进液量为5-100m²/h，0.1-0.3Mpa。由于液体进入加热体时经过底部的导游叶片的作用，形成绕加热体内圆周方向流动的旋流，增大换热行程并与加热体充分流动接触，同时由于加热体的内壁上存在微晶面，也增大了加热面积，使得系统的热出力效率更高。当液体充满加热体后，系统控制电磁线圈通电，加热体自体发热，被加热后的高温液体通过出液管输出用于供热；这种竖管式加热体和旋流冲刷结构设计，也有利于加热体污垢的剥离，并随液体流走，减少污垢沉积。系统还可以通过管道设置为循环加热系统，将利用后的低温介质重新加热后高温供热。

进水温度为常温或循环回流介质的温度，出水温度为30-100摄氏度，当进液温度传感器监测到进水温度低于或高于设置的温度时，控制系统控制加热体下部的1-2段电磁线圈通电，开始加热或断电停止加热；当出液温度传感器监测到出水温度低于或超出设定温度时，控制系统控制加热体上部的1-2段电磁线圈通电开始加热或断电停止加热；

加热介质为导热油时：进油温度为常温或循环回流介质的温度，出油温度为30-350摄氏度，当进液温度传感器监测到进油温度低于或超出设定温度时，控制系统控制加热体下部的1-2段电磁线圈通电开始加热或断电停止加热；当出液温度传感器监测到出油温度低于或超出设定温度时，控制系统控制加热体上部的1-2段电磁线圈通电开始加热或断电停止加热；

(2)清洗模式控制方法：