[实用新型]舌比大的铝型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种适用于舌比大铝型材、便于强度控制、提高模具的寿命和生产速度的舌比大的铝型材挤压模具。

背景技术

铝合金型材挤压中挤压件分类：实心型材，整个型材断面上均无孔；中空型材，型材断面上有孔。简单挤压模具第一种是实心型材挤压模；第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：1)挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo，内套3Cr2W8V。2)模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。3)模垫：模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。4)压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。5)挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具.其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。6)挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。

随汽车轻量化发展要求，汽车减震件换为铝合金材料已是大趋势。因减震件都有很开口，且舌比很大。针对特定产品的模具设计参数中，分流孔布局，形状，尺寸主要受到产品和挤压机影响，设计中变更系数较。

需要一种适用于舌比大铝型材、便于强度控制、提高模具的寿命和生产速度的舌比大的铝型材挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于舌比大铝型材、便于强度控制、提高模具的寿命和生产速度的舌比大的铝型材挤压模具。

舌比大的铝型材挤压模具，包括：

上模，所述上模通过紧固螺栓连接下模，所述上模上设有模具桥，所述上模和下模闭合处形成焊合室，所述上模设有公头和假公头，所述公头和假公头之间设有固定销钉；

型材，所述型材为焊合室内形成的带有大舌口的框架结构，所述型材成型时，公头和假公头的上下模结合线位于型材的大舌口框架开口的一侧。

所述公头的伸出长度大于假公头的伸出长度。

所述假公头位于型材的大舌口框架开口的一侧。

所述固定销钉为方形销钉。

所述型材为一端设有大舌口的长方形框架，所述长方形框架的中部设有横向杆，将长方形框架分成两个长方形。

本实用新型上模通过紧固螺栓连接下模，上模上设有模具桥，上模和下模闭合处形成焊合室，上模设有公头和假公头，公头和假公头之间设有固定销钉；型材为焊合室内形成的带有大舌口的框架结构，型材成型时，公头和假公头的上下模结合线位于型材的大舌口框架开口的一侧。针对分流桥、模具尺寸，舌比强度做设计开发，使其强度好控制，提高模具的寿命和生产速度。本实用新型适用于舌比大铝型材、便于强度控制、提高模具的寿命和生产速度。

附图说明

图1为本实用新型主视向剖面图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型局部放大图；

图4为本实用新型型材的结构示意图；

图中：1、上模，2、下模，3、模具桥，4、焊合室,5、公头，6、假公头，7、固定销钉，8、上下模结合线，9、型材。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

舌比大的铝型材挤压模具，包括：上模1，上模1通过紧固螺栓连接下模2，上模1上设有模具桥3，上模1和下模2闭合处形成焊合室4，上模1设有公头5和假公头6，公头5和假公头6之间设有固定销钉7；型材9，型材9为焊合室4内形成的带有大舌口的框架结构，型材9成型时，公头5和假公头6的上下模结合线8位于型材9的大舌口框架开口的一侧。

公头5的伸出长度大于假公头6的伸出长度。假公头6位于型材9的大舌口框架开口的一侧。固定销钉7为方形销钉。型材9为一端设有大舌口的长方形框架，长方形框架的中部设有横向杆，将长方形框架分成两个长方形。

针对分流桥、模具尺寸，舌比强度做设计开发，使其强度好控制，提高模具的寿命和生产速度。

针对挤压模具舌比处强度做了相应的设计变更，左边有个开口，只有10mm，要用10mm去承受里面36*36的面积所受的力，模具的强度是不够的，按以往的会做封口模，但是会在型材上留下0.3的毛刺，影响产品的外观，且寿命不长，易飞边。针对上述问题，做了设计改善。