[实用新型]一种除鳞集管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业技术领域，具体是涉及一种除鳞集管。

背景技术

钢坯在高温状态下被氧化，在其表面会形成一层致密的氧化铁皮（磷皮）。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会影响成品的表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如钢坯需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除磷）的方法是目前最通行有效的作法。

如图1和图2所示，现有技术中，除鳞集管包括上集管1和下集管2，所述上集管1和下集管2上下水平设置且轴线平行，在上集管1的下部和下集管2的上部均设置有喷嘴3，所述喷嘴3同时对位于上集管1和下集管2之间的钢坯4喷水除鳞。喷嘴3包括喷嘴基座31、喷嘴螺母32和喷头33，喷头33和喷嘴螺母32可拆卸地连接，喷嘴螺母32和喷嘴基座31螺纹连接，喷嘴基座31和上/下集管焊接连接。除鳞集管在实际运行中，由于各种原因，高压水无法避免的反溅到除鳞集管上，随着时间的推移除鳞集管外壁因高压水冲击变薄，会无法承受内部的高压水压力而破裂；同时喷嘴基座31尾部的焊缝也会被高压水冲刷变薄，可能造成焊接处提前破裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种除鳞集管，本除鳞集管防止了高压水直接撞击到集管的表面以及喷嘴基座尾部与集管之间的焊缝，相对于现有技术延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种除鳞集管，包括上集管和下集管，所述上集管和下集管上下水平设置且轴线平行，在上集管的下部和下集管的上部均设置有喷嘴，所述喷嘴同时对位于上集管和下集管之间的钢坯喷水除鳞；其特征在于：所述上集管和下集管均设有集管保护装置，所述集管保护装置包括保护板，所述保护板沿上/下集管轴向设置，保护板上均匀设置有和喷嘴连接的通孔，所述通孔与喷嘴相适配；所述保护板通过垫块与喷嘴基座和上/下集管之间固定连接，和上集管连接的保护板将位于喷水区域的上集管下半部覆盖，和下集管连接的保护板将位于喷水区域的下集管上半部覆盖。

本装置在上/下集管的喷水反射区域外部包上一层的抗冲刷和腐蚀能力较强的保护板，高压水就不会直接撞击到上/下集管的表面以及喷嘴基座尾部与上/下集管之间的焊缝。保护板有效地保护了上/下集管，延长了上/下集管的使用寿命，保证轧线正常生产，同时也减少了上/下集管的厚度，减少了喷嘴基座与上/下集管的焊接量，进而降低了制造成本。垫块的设置是为了防止保护板与喷嘴基座尾部的焊缝干涉。

进一步地，本实用新型所述保护板为不锈钢钢管半剖构成的半圆弧形板。

进一步地，本实用新型所述垫块为圆弧形，垫块沿保护板长度方向均匀设置并避开所述通孔；垫块外径与保护板内径相适配且两侧与保护板之间焊接连接，垫块内径与上/下集管外径相适配且两端从保护板伸出以形成连接部，所述连接部与上/下集管外壁焊接连接。

进一步地，本实用新型所述保护板外表面在通孔处与喷嘴基座焊接连接并将保护板与喷嘴之间的间隙封闭。

进一步地，本实用新型所述上集管轴线与所述下集管轴线均位于同一竖直平面内。

进一步地，本实用新型所述喷嘴沿上/下集管轴向均匀布置在上/下集管的表面，每根集管上的喷嘴均互相平行并位于同一高度且轴线与所连接的集管的轴线相交。

进一步地，本实用新型所述上集管与下集管上下对称设置。

进一步地，本实用新型喷嘴基座尾部与上/下集管焊接连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、在集管的喷水反射区域外部包上一层的抗冲刷和腐蚀能力较强的保护板，防止高压水直接撞击到集管的表面以及喷嘴基座尾部与集管之间的焊缝；

2、延长了集管的使用寿命，进而降低轧线设备的故障率，保证轧线正常运行；

3、减少了集管的厚度，减少了喷嘴基座与集管的焊接量，进而降低了制造成本。

附图说明

图1为现有技术中的除鳞集管结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例的除鳞集管结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型实施例的集管保护装置结构示意图；

图6为图5的左视图。

附图中，1-上集管；2-下集管；3-喷嘴；4-钢坯；5-集管保护装置；