[实用新型]一种用于伺服电机机壳定子压装的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及伺服电机制造技术领域，尤其是涉及一种用于伺服电机机壳定子压装的工装。

背景技术

定子由定子铁芯和定子绕组构成，组装时需将定子装入到电机的机壳内。由于定子与机壳为过盈配合，需要一定的压力才能将定子压入到机壳内，将定子压入到机壳内的方法为：将定子定位到工装上，将机壳对准定子从上往下放入，在压力机的作用下将机壳压装到定子上，然而现有的定子压装工装设计不合理、压装效果差，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于伺服电机机壳定子压装的工装，结构简单，压装效果好，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于伺服电机机壳定子压装的工装，包括芯轴、压装底座，所述芯轴为多段阶梯轴，所述芯轴包括从上到下依次同心设置的第一柱体、第二柱体、第三柱体，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体的外径依次递减，所述第二柱体与定子铁芯内壁过渡配合，所述第二柱体外壁圆周均布设有若干个凹槽且凹槽内设有磁铁，所述第一柱体下平面抵至定子铁芯顶面内侧，所述压装底座包括从上到下依次同心设置的上柱体和下柱体，所述压装底座圆心位置设有贯穿上下的通孔，所述通孔与第三柱体间隙配合，所述上柱体顶部圆心位置设有圆槽且顶面抵至定子铁芯底面外侧，所述上柱体下端圆周均布设有若干个径向螺纹孔且径向螺纹孔内设有紧定螺钉顶至第三柱体外壁，所述下柱体外缘圆周均布设有若干个安装沉头孔。

所述上柱体外径小于机壳的内径。

所述磁铁不突出第二柱体的外壁。

所述圆槽的深度大于定子绕组下端部的高度。

所述第一柱体直径小于定子绕组的内径，所述圆槽的直径大于定子绕组的外径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理简单，操作方便，压装效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压装底座的结构示意图；

图3为本实用新型的芯轴的结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种用于伺服电机机壳定子压装的工装，包括芯轴3、压装底座4，所述芯轴3为多段阶梯轴，所述芯轴3包括从上到下依次同心设置的第一柱体31、第二柱体32、第三柱体33，所述第一柱体31、第二柱体32、第三柱体33的外径依次递减，所述第二柱体32与定子铁芯1内壁过渡配合，所述第二柱体32外壁圆周均布设有若干个凹槽321且凹槽321内设有磁铁6，所述第一柱体31下平面抵至定子铁芯1顶面内侧，所述压装底座4包括从上到下依次同心设置的上柱体41和下柱体42，所述压装底座4圆心位置设有贯穿上下的通孔43，所述通孔43与第三柱体33间隙配合，所述上柱体41顶部圆心位置设有圆槽411且顶面抵至定子铁芯1底面外侧，所述上柱体41下端圆周均布设有若干个径向螺纹孔412且径向螺纹孔412内设有紧定螺钉5顶至第三柱体33外壁，所述下柱体42外缘圆周均布设有若干个安装沉头孔421，方便压装底座4安装固定在工作台上。

所述上柱体41外径小于机壳2的内径，确保机壳2能顺利下压至下柱体42的上平面，完成压装工作。

所述磁铁6不突出第二柱体32的外壁，确保第二柱体32与定子铁芯1内壁过渡配合。

所述圆槽411的深度大于定子绕组7下端部的高度，确保定子绕组7下端部放置在圆槽411内而不被压坏。

所述第一柱体31直径小于定子绕组7的内径，所述圆槽411的直径大于定子绕组7的外径，进一步保证定子绕组7不被刮伤损坏。

本实用新型在使用的时候，先将压装底座4安装固定在工作台上，然后将芯轴3插入定子铁芯1内孔，由于第二柱体32外壁圆周均布设有若干个凹槽321且凹槽321内设有磁铁6，芯轴3可以吸住定子，再将芯轴3连带定子一起放到压装底座4上配合联接，并用紧定螺钉5顶紧芯轴3，即定子完成定位固定，最后将机壳2对准定子从上往下放入，在压力机的作用下将机壳2压装到定子上，操作方便，压装效果好，实用性强，值得推广。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。