[实用新型]一种编织机的沉降片压线机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其是涉及一种编织机的沉降片压线机构。

背景技术：

现有沉降片的所对应三角编织机构中的控制沉降片运动的对应两控制三角要进行上下位置的移动，需要配置对应的驱动机构，从而使三角编织机构复杂。此外，因沉降片安装的位置基本处于筒口位置，使现有沉降的针锺也靠近筒口，这不方便控制三角的设置，并使控制三角对针踵控制的可靠性受到影响，而且现有沉降片当编织机发生意外而使织物浮于筒口时，沉降片在三角作用下向下转动，其前侧压线端工作受阻，极易隆起或变形，使沉降片受到损坏。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种编织机的沉降片压线机构。

一种编织机的沉降片压线机构，主要包括：沉降片、毛刷座、小针板和钢丝，所述的沉降片安装在小针板内，小针板内的钢丝分别设置在沉降片的卡位和U型槽口内上，毛刷座设置在小针板的外侧，小针板下方设置了针板安装在针床基座上。

具体的，所述的沉降片前端设有压线，沉降片尾端设有A脚驱动凸块，B脚下压凸块位于A脚驱动凸块和卡位之间。

具体的，所述的压线为向外翘起的倒勾，倒勾顶部为弧形，在压线时更加平稳顺畅。

具体的，所述的卡位与B脚下压凸块之间设有凹槽，U型槽口位于压线、B脚下压凸块和A脚驱动凸块下方。

具体的，所述的毛刷座底部位于沉降片顶部，毛刷座通过B脚下压凸块带动沉降片向下移动。

具体的，所述的针板设置若干复合针，针板和复合针、沉降片、毛刷座、小针板均呈镜像对称分布。

进一步的，所述的小针板与针板夹角成90度，普通常用的小针板与针板（或针床基座）平行，其空间设计更合理。

本实用新型的有益效果为：

本沉降片压线机构利用信克控制沉降片做出两个动作，分别为推到咀口和再下压沉降片。其沉降片结构简单合理，与毛刷座和小针板相配合，使其沉降片具有更好的弹片式效果，此款沉降片主要可以解决压虚线(飞线)，也是压线方式中的一种；下压深度大，与普通沉降片不同，在满足现有的功能下，压纱的行程和范围均得到加强，极大地提高本沉降片的实用性，而且提高沉降片的使用寿命，使电机款的山板在效率上提升了20%，提高产品的生产量。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型零位状态的结构示意图；

附图3为本实用新型压线状态的结构示意图。

具体实施方式：

为了能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3所示，系为本实用新型之较佳实施例的示意图，一种编织机的沉降片压线机构，主要包括：沉降片1、毛刷座2、小针板3和钢丝4，所述的沉降片1安装在小针板3内，小针板3内的钢丝4分别设置在沉降片1的卡位11和U型槽口12内上，毛刷座2设置在小针板3的外侧，小针板3下方设置了针板5安装在针床基座6上。所述的针板5设置若干复合针61，针板5和复合针61、沉降片1、毛刷座2、小针板3均呈镜像对称分布。

上述方案，所述的沉降片1前端设有压线13，沉降片1尾端设有A脚驱动凸块14，B脚下压凸块15位于A脚驱动凸块14和卡位11之间。所述的压线13为向外翘起的倒勾，倒勾顶部为弧形。

上述方案，所述的卡位11与B脚下压凸块15之间设有凹槽16，U型槽口12位于压线13、B脚下压凸块15和A脚驱动凸块14下方。所述的毛刷座2底部位于沉降片1顶部，毛刷座2通过B脚下压凸块15带动沉降片1向下移动。

实施时，沉降片1零位：不工作时沉降片1收起状态，通过信克三角推动A脚驱动凸块14归零。沉降片1打开：信克三角驱动A脚驱动凸块14往下推4mm位，沉降片1打开高于齿口片压线。沉降片1推到咀口位：信克三角驱动A脚驱动凸块14往下推8mm位，到虚线位(过中心)。沉降片1压线：在通过小针板3的钢丝4将B脚下压凸块15向下压，且前后床沉降片1间隙0.1mm，其针板可左右摇，从而压纱的行程和范围均得到加强。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。