[实用新型]一种轴套自动供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套自动供料装置。

背景技术

现有技术中，某些轴套类零件需要经过多道加工工序才能成为最终的产品，在对这些轴套类零件进行加工时，需要人工先准确确定其位置，然后再对其进行加工，这样就导致了上料的速度变慢，加工的效率降低，不利于大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套自动供料装置，以解决上述背景技术中提出现有的供料装置加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套自动供料装置，包括转台支撑架1、驱动组件2、凸轮分割器3、顶升组件4、导向轮组件5、转盘6、定位柱组件7、轴套8和光电传感器组件9，所述转台支撑架1内部设置有驱动组件2， 所述驱动组件2通过皮带与凸轮分割器3传动连接，所述凸轮分割器3与转盘6下端中部固定连接，所述转台支撑架1一侧安装有光电传感器组件9，所述转台支撑架1上端四周对称设置有数个导向轮组件5，所述导向轮组件5与转盘6下端滑动连接，所述转盘6上端沿圆周方向均匀设置有数个定位柱组件7，所述定位柱组件7上端套接有轴套8，所述轴套8下方设置有顶升组件4。

优选的，所述驱动组件2采用变频电机，保证了转盘6转动的稳定性。

优选的，所述顶升组件4采用气缸驱动，动作迅速，结构简单，便于维修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴套自动供料装置，与现有的供料装置相比较之下，结构简单，易维护，驱动装置采用变频电机，保障转动的稳定性，采用凸轮分割器运转平稳噪声低，使用可靠，寿命长，顶升装置采用气缸动作迅速、反应快、维护便捷，采用光电传感器响应时间短、分辨率高，采用该轴套自动供料装置上料速度快，操作简单方便，自动化程度高，可大大提高生产效率，有效节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为侧视图。

图中：转台支撑架1、驱动组件2、凸轮分割器3、顶升组件4、导向轮组件5、转盘6、定位柱组件7、轴套8、光电传感器组件9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套自动供料装置，包括转台支撑架1、驱动组件2、凸轮分割器3、顶升组件4、导向轮组件5、转盘6、定位柱组件7、轴套8和光电传感器组件9，所述转台支撑架1内部设置有驱动组件2， 所述驱动组件2通过皮带与凸轮分割器3传动连接，所述凸轮分割器3与转盘6下端中部固定连接，所述驱动组件2采用变频电机，保证了转盘6转动的稳定性，所述转台支撑架1一侧安装有光电传感器组件9，所述转台支撑架1上端四周对称设置有数个导向轮组件5，所述导向轮组件5与转盘6下端滑动连接，所述转盘6上端沿圆周方向均匀设置有数个定位柱组件7，所述定位柱组件7上端套接有轴套8，所述轴套8下方设置有顶升组件4，所述顶升组件4采用气缸驱动，动作迅速，结构简单，便于维修。

工作原理：驱动组件2通过皮带带动凸轮分割器3，凸轮分割器3带动转盘6及转盘6上端定位柱组件7旋转，轴套8套在定位柱组件7上，采用光电传感器组件9定位感应，每次转到取件位置，顶升组件4机构会将轴套8顶升至最高位置，等待机械臂取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。