[实用新型]一种合金冶炼浇注扁锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金冶炼浇注装置，具体为一种合金冶炼浇注扁锭装置，属于合金制造应用技术领域。

背景技术

由于现有技术中真空冶炼合金浇注成锭时，浇注口和铸模的位置相对固定，铸锭的宽度一般不超过200mm。如果铸锭过宽，容易在冷却时出现中空间隙等问题；因此，如果需要制作宽度较大的扁锭，一般采用在浇注后进行加热锻造、经精整重新再加热轧制成带坯的工艺，生产工序长，材料和能源损耗大；同时，现有的扁锭浇注装置在进行浇注扁锭时容易出现冷隔断尺和缩孔、表面质量差等缺陷现象；此外，部分合金锻坯精整后表面凹凸不平，会导致热轧坯同板度差、表面质量不好等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金冶炼浇注扁锭装置，采用移动浇注扁锭方式，使浇注形成的扁锭，经局部精整后，可直接用于加热轧制带坯，可减少锻造工序。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金冶炼浇注扁锭装置，包括漏斗固定架、漏斗砖、扁组合锭模、导轨和驱动机构；所述漏斗砖的底部设有一漏斗孔，所述漏斗固定架将所述漏斗砖支持于所述扁组合锭模上方；所述扁组合锭模包括位于底部的底板和竖立于底板上的定型模具，所述定型模具和所述底板形成具有顶端开口的矩形浇注腔,所述漏斗孔位于所述顶端开口正上方；所述导轨包括设于两端的限位装置以及限位装置之间的移动区间，所述底板可移动的架设于所述移动区间内，所述驱动机构与所述底板的一侧连接；所述顶端开口的长边尺寸大于所述底板在所述移动区间的最大移动距离和所述漏斗孔的宽度之和。

优选的，所述定型模具包括两块L型模具和固定所述模具的固定件。

优选的，所述移动区间的中点位于所述漏斗孔的中轴线上。

优选的，所述驱动机构包括一液压伸缩杆以及与所述液压伸缩杆一端连接的液压缸，所述液压伸缩杆的另一端与所述底板的一侧连接。

优选的，所述驱动机构还包括用于保护所述液压伸缩杆的保护罩。

优选的，所述驱动机构还包括控制所述液压伸缩杆伸缩的控制电路。

优选的，所述顶端开口的长边尺寸为300～500mm，短边尺寸为40～70mm。

优选的，所述L型模具的高度为400～500mm。

优选的，所述漏斗孔的孔径为20～30mm。

优选的，所述底板在所述限位装置之间往复移动的距离为200～400mm。

本实用新型提供的一种合金冶炼浇注扁锭装置，浇注过程中通过驱动机构驱动所述扁组合锭模来回反复移动，使合金熔液均匀的浇注到扁组合锭模内，使合金组织更均匀、无气孔；由于所述扁组合锭模的顶端开口的长边尺寸大于所述移动区间和漏斗孔的宽度之和，在往复移动过程中浇注的合金熔液能始终维持流入所述扁组合锭模的顶端开口内，不会造成合金熔液的浪费，也不会因溅出的合金熔液造成其他部件的损伤。另外，所述L型模具装卸方便、容易脱模，能铸出宽且整齐、组织均匀、表面质量较好的合金扁锭，经局部精整后，可直接加热轧制成带坯，生产出表面质量、同板度都好的带坯，特别是可避免锻造工序，简化工艺流程，降低材料和能源损耗，有利于降低生产成本，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为实施例一中合金冶炼浇注扁锭装置的主视图中扁组合锭模移动至最左侧时结构示意图；

图2为实施例一中合金冶炼浇注扁锭装置的主视图中扁组合锭模移动至最右侧时结构示意图；

图3为图1中箭头A方向的结构示意图；

图4为实施例一中两块L型模具组合结构的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一