[实用新型]一种低碳型三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种低碳型三相异步电动机。

背景技术

目前，国内联合设计开发的YBX3系列(中心高80～355)隔爆型三相异步电动机、YE3(中心高80～355)系列三相异步电动机，其能效指标已经达到了GB18613-2012中规定的二级水平，但对照CQC4101-2014规定的原材料碳排放评价值的要求，有超过90％的规格不能达标。

在中心高80～355的所有2、4、6极电机中，80～160为单层绕组，具体有单层链式、单层交叉和单层同心式，单层绕组具有基波绕组系数高的优点，但存在高次谐波含量丰富的缺点。180～355为双层叠绕绕组，跨距为短距，与单层绕组相比虽然一定程度削弱了高次谐波，但基波绕组系数也不高。为了达到GB18613-2012中规定的二级能效水平，在电机设计制作时只能“不惜代价”地多用材料，通过多用铜线降低绕组冷态直流电阻而降低铜耗，通过多用硅钢片降低磁路磁通密度而降低铁耗和杂散损耗等，从而导致电动机碳排放不达标。

发明内容

鉴于上述，本实用新型提供了一种低碳型三相异步电动机，既能够达到GB18613-2012二级能效水平，又可以满足CQC4101-2014规定的原材料碳排放评价值的要求。

一种低碳型三相异步电动机，包括定子和转子；

所述定子由机座以及固定在机座上的定子铁芯组成，所述转子由转轴以及固定在转轴上的铸铝转子组成，所述定子铁芯的槽口中嵌设有线圈绕组；

所述定子铁芯由冷轧电工硅钢片叠压而成，所述铸铝转子由冷轧电工硅钢片与高温熔化了的铝液压铸成整体；

对于中心高为80～160mm的电动机，所述冷轧电工硅钢片选用的型号为50W350或35W400；对于中心高为180～200mm的电动机，所述冷轧电工硅钢片选用的型号为50W270或35W330；对于中心高为225～355mm的电动机，所述冷轧电工硅钢片选用的型号为50W250或35W270；定子铁芯和铸铝转子选用磁性能优良、铁损更低的优质电工硅钢片，可以在保证铁耗不增加的情况下，降低铁芯高度。

进一步地，所述冷轧电工硅钢片的厚度为0.5mm或0.35mm。

优选地，对于中心高为80～160mm的电动机，所述线圈绕组采用Y型和△型混合分布绕组，即每相有一部分槽的线圈绕组为Y型接法，另一部分槽的线圈绕组为△型接法，使原来的60度相带绕组变成30度相带绕组或大于30度小于60度的相带绕组，从而提高绕组分布系数并基本消除除齿谐波外的所有v次谐波(v＝6k±1，如5、7、17、19、29、31…，k为奇数)，进而可以选用较少的线圈匝数，降低用铜量；由于降低了高次谐波，可以降低杂散损耗和各种附加损耗，为电动机效率达标提供保障。

优选地，对于中心高为180～355mm的电动机，所述线圈绕组采用双层同心式不等匝分布绕组，能够完全消除或基本消除除齿谐波外的所有v次谐波(v＝6k±1，如5、7、11、13、17、19、23、24、29、31…)，在保证电机性能不变的情况下，可以减少有效材料(铜、硅钢片、纯铝)的用量。

本实用新型三相异步电动机能够提高绕组分布系数并基本消除除齿谐波外的高次谐波，可以降低杂散损耗和各种附加损耗，为电动机效率达标提供保障。按照本实用新型设计制作的三相异步电动机，可以达到GB18613-2012二级能效水平，并且满足CQC4101-2014规定的原材料碳排放评价值的要求。

附图说明

图1为36槽6极单层链式绕组的接线示意图。

图2为本实用新型36槽6极Y-△混合型绕组的接线示意图。

图3为36槽2极双层叠绕式绕组的接线示意图。

图4为本实用新型36槽2极双层同心式绕组的接线示意图。

具体实施方式

为了更为具体地描述本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型三相异步电动机，包括定子和转子，其中定子由机座和带绕组定子铁芯组成，带绕组定子铁芯包括定子铁芯和嵌于其槽中的线圈绕组。转子由转轴和铸铝转子组成。定子铁芯由厚度0.5mm(或0.35mm)的优质冷轧电工硅钢片叠压而成，铸铝转子由厚度0.5mm(或0.35mm)的优质冷轧电工硅钢片与高温熔化了的铝液压铸成一个整体。