[实用新型]一种用于缩口加工的缩口模具

说明书

技术领域

本实用新型属于缩口加工技术领域，尤其是一种用于缩口加工的缩口模具。

背景技术

现有技术中的压力容器，通常采用的是缩口加工工艺或焊接方式制造，如钢瓶，灭火器瓶。

如中国专利CN200510093660.X，采用的是摩擦升温进行缩口，只能加工一些较软材质的管材，如铝管，对于较硬材质的管材依靠摩擦升温会导致加工时间长，缩口端氧化严重，如加工钢管，缩口端因摩擦时间长和氧化导致整个缩口端的抗拉强度小的薄弱点，缩口端容易断裂；故上述缩口加工方法存在加工时间长，缩口端容易断裂，结合说明书附图可知，缩口端无明显增厚，且只能摩擦缩口加工出一种形状的缩口端。

又如中国专利CN01126577.9，采用的是挤压整形方式进行缩口，适用于弹性模量大和较软材质的管材，同样只适用于对缩口端抗拉强度要求不高的缩口加工，对于较硬材质的管材，挤压整形处会存在一整圈抗拉强度小的薄弱点，无法加工承受20-150MPa压力容器的管材，整形出来的缩口端一致性差，缩口端轴向向外增厚。

中国专利CN200710185660.1是目前普遍采用的缩口加工制造压力容器的方法，通过双端旋压缩口加工成型后，进行淬火和回火保温，加工时间长，缩口端轴向向外增厚。

中国专利CN201210389715.1的缩口方法是通过两个分离式的凹模缩块连续对导管进行径向冲击，两半凹模缩块通过每一次冲击使导管产生塑性变形，导管不断向模内送进，两半凹模缩块则连续冲击导管，直至完成整个缩口加工；对工人的技术水平要求高，靠经验把握缩口过程，生产出来的压力容器一致性差，缩口端轴向向外增厚。

现有气体爆破器（致裂器CN201611099345.2、CN201520283079.3、CN201510489513.8、CN201510556527.7）通常采用机加工或焊剂或对焊方式进行各个部件的连接，无论采用哪种方式进行生产制造，爆破头与爆破管连接部均会存在薄弱点，导致气体爆破器在爆破时爆破头与爆破管连接部先致裂，出现飞头的情况。如果采用止飞器解决飞头问题，止飞器本身制造价格就高达几十元，将会间接影响气体爆破器的使用成本。

现有气体爆破器（致裂器）还存在构成部件多，加工和组装工艺复杂的技术问题，同时也存在飞头的问题无法解决。如CN200710185660.1公开的方式则会影响爆破管和爆破头长度，直接影响爆破管和爆破头的成本，现有气体膨胀装置（致裂装置）以下简称膨胀装置如：CN201611099345.2、CN201520283079.3、CN201510489513.8、CN201510556527.7连接部通常采用螺纹方式（螺纹需机加工）或焊接方式或对焊方式进行连接，无论采用上述哪种方式进行生产制造，充气头、泄能头与管材连接部均会存在薄弱点，导致膨胀装置在膨胀时连接部先致裂，出现飞头的情况。

现有膨胀装置（致裂装置）还存在组成部件多，各部件加工和组装工艺复杂的技术问题。

如公告号为CN205858345U的专利文献，公开了“堵头、管材、活化器、充液孔和闭锁阀，堵头上开有活化器安装口，在堵头或管材上开有充液孔”，虽比其他膨胀装置节省了不少部件和组装步骤，仍然存在管材两头需要两次加工，即组装时一头需要焊接，另一头需要螺纹密封连接，或两头均采用焊接方式连接，焊接对焊接师傅的工艺水平要求极高，连接部一整圈焊接出厚度一直和无缝隙的情况不足20%，连接部有任何一处存在薄弱点，将无法使用，螺纹连接则需要在管材两头进行螺纹加工，经过螺纹加工的管材两端部比未进行加工的管身薄弱，使得堵头与管材连接部存在一整圈薄弱点，由于连接部存在应力薄弱点，和采用堵头（充装头）螺纹连接时，堵头（充装头或泄能头）直径略小于管材瓶身直径，导致堵头受力面大，体积大，重量重，膨胀装置在膨胀时连接部先致裂和出现飞头的情况。充液孔加工需要加工径向孔和轴向孔，径向孔端部需要加工成圆锥形，轴向孔需加工成四段不同直径大小的阶梯孔，同时径向孔和轴向孔需要连接在一起，需要精密加工，加工精度要求高，加工复杂，不利于工业化生产；堵头需要单独加工活化器固定开口、闭锁阀和引线孔，需要使用不同车床多次加工，膨胀装置的各个部件需要机加工造成整个产品生产耗时耗力；同时管材外壁设有爆破线，而管材两端设有内螺纹，需要采用较厚钢管制造，制造成本增加。