[实用新型]一种气体膨胀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膨胀装置技术领域，尤其涉及一种气体膨胀装置。

背景技术

现有气体膨胀装置（致裂装置）以下简称膨胀装置如：CN201611099345.2、CN201520283079.3、CN201510489513.8、CN201510556527.7连接部通常采用螺纹方式（螺纹需机加工）或焊接方式或对焊方式进行连接，无论采用上述哪种方式进行生产制造，充气头、泄能头与膨胀管连接部均会存在薄弱点，导致膨胀装置在膨胀时连接部先致裂，出现飞头的情况。

现有膨胀装置（致裂装置）还存在组成部件多，各部件加工和组装工艺复杂的技术问题。

如公告号为CN205858345U的专利文献，公开了“堵头、膨胀管、活化器、充液孔和闭锁阀，堵头上开有活化器安装口，在堵头或膨胀管上开有充液孔”，虽比其他膨胀装置节省了不少部件和组装步骤，仍然存在膨胀管两头需要两次加工，即组装时一头需要焊接，另一头需要螺纹密封连接，或两头均采用焊接方式连接，焊接对焊接师傅的工艺水平要求极高，连接部一整圈焊接出厚度一直和无缝隙的情况不足20%，连接部有任何一处存在薄弱点，将无法使用，螺纹连接则需要在膨胀管两头进行螺纹加工，经过螺纹加工的膨胀管两端部比未进行加工的管身薄弱，使得堵头与膨胀管连接部存在一整圈薄弱点，由于连接部存在应力薄弱点，和采用堵头（充装头）螺纹连接时，堵头（充装头或泄能头）直径略小于膨胀管瓶身直径，导致堵头受力面大，体积大，重量重，膨胀装置在膨胀时连接部先致裂和出现飞头的情况。充液孔加工需要加工径向孔和轴向孔，径向孔端部需要加工成圆锥形，轴向孔需加工成四段不同直径大小的阶梯孔，同时径向孔和轴向孔需要连接在一起，需要精密加工，加工精度要求高，加工复杂，不利于工业化生产；堵头需要单独加工活化器固定开口、闭锁阀和引线孔，需要使用不同车床多次加工，膨胀装置的各个部件需要机加工造成整个产品生产耗时耗力；同时膨胀管外壁设有爆破线，而膨胀管两端设有内螺纹，需要采用较厚钢管制造，制造成本增加。

因现有技术中膨胀装置在膨胀过程中均存在飞头的可能，故现有膨胀装置放置在钻好的膨胀孔中，需要在膨胀孔中放置止飞器或填充足够深的填充物，膨胀时由于止飞器或填充物的作用，解决飞头现象（充气头或泄能头飞出膨胀孔），实现安全开采。如下是描述止飞器的文献，CN201510487194.7、CN201620646686.6。

尽管如此采用止飞器也并非100%有效，飞头的情况仍然会发生，膨胀头一旦飞出，给施工人员和周围生物带来危险；同时使用止飞器还会造成使用成本的增加，通常会增加几十元的使用成本。

高压气瓶通常采用的是旋拧锁气阀锁气和充气，致裂装置充装过程要洗管（需要多道工序），需要人为旋拧螺杆进行锁气，即便采用公告号为CN205858345U公开的单向阀进行充入液态二氧化碳，由于需要灌装至10-150MPa的压强，充装时密封圈经常被冲掉或冲破；采用球阀芯密封处因工艺和光洁度要求极高，造成加工成本极高，导致生产次品率高达80%以上。高压气体充装密封一直是气体密封领域的技术瓶颈，尤其是能低成本解决充装密封。

现有技术中的气体致裂装置无论是否采用活化器，均需要引线接入膨胀管内，需要对引线进行高压密封处理，直接导致充装头体积大，重量重的不足。

现有缩口加工工艺是用滚轮进行缩口，不容易实现均匀增厚，如用于批量生产膨胀管会产生很高的次品率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单、制造成本低、膨胀管连接部无薄弱点、充气点火头不漏气、不飞头和/或无哑炮的气体膨胀装置及膨胀管的缩口加工方法和应用。