[实用新型]自动脱模的粒香装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可燃香料制作设备，尤其涉及一种自动脱模的粒香装置。

背景技术

从远古时代直接焚烧香料植物开始，人们就一直在努力改进香料的使用方法，使香料的价值能得到更充分的利用，出现了各种香品。粒香也叫锥香，制作方法是香料和粘合剂，加水搅拌压制后晾晒而成。由于要加粘合剂，香粉的纯度大打折扣，出现了直接用香粉制成塔的形状的粒香模，使用方法是用香勺将香粉填入香模中，再用香铲压紧抹平香粉。将粒香模倒扣，提起香模，粒香就可以用了。由于取用的香粉是松散的粉状，移动模子时很容易碰坏，不容易成型，因此使用并不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种自动脱模的粒香装置，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动脱模的粒香装置，包括上盖、挤压杆、压簧、主体及粒香模；所述的上盖为圆柱形中空结构，且所述的上盖的内壁上设有内螺纹，所述的主体为下端开口的中空圆柱形结构，所述的主体的上端设有凸缘，且所述的凸缘的外壁上设有外螺纹，所述的上盖通过螺纹适配旋接在所述的主体的凸缘上；所述的挤压杆的上端凸起呈“T”形结构，所述的主体套接在所述的挤压杆上，位于所述的挤压杆的下部；所述的粒香模为上端及下端开口的锥形结构，所述的粒香模设置在所述的主体内，香粉填充在所述的粒香模内，所述的粒香模的内壁光滑；所述的挤压杆的下端插入在粒香模内，并压紧在香粉的上端面上，所述的压簧的下端套置在所述的主体的凸缘上，使所述的挤压杆通过所述的压簧上下移动。

上述的自动脱模的粒香装置，其中，所述的粒香模的下端直径大于上端直径，且小于所述的主体的内径。

上述的自动脱模的粒香装置，其中，所述的粒香模的高度与所述的主体的高度相当。

上述的自动脱模的粒香装置，其中，所述的上盖的顶部中央设有通孔，所述的挤压杆的顶部中央设有凸块，所述的挤压杆的上端通过所述的凸块贯穿所述的上盖的通孔。

上述的自动脱模的粒香装置，其中，所述的挤压杆的下部为圆柱形结构，所述的粒香模的上端开口口径与所述的挤压杆的下端直径相当，使所述的挤压杆适配插入所述的粒香模的上端开口内。

上述的自动脱模的粒香装置，其中，所述的主体为中空结构，香粉从所述的粒香模中溢出并存储在所述的主体内，位于所述的主体的内壁与所述的粒香模的外壁之间。

上述的自动脱模的粒香装置，其中，所述的上盖、挤压杆、压簧、主体及粒香模同轴设置。

本实用新型使新手也能熟练制成，而且制出的粒香均匀、光滑，不易断火，使香粉彻底燃烧。

附图说明

图1是本实用新型自动脱模的粒香装置的分解图。

图2是本实用新型自动脱模的粒香装置的主视图。

图3是本实用新型自动脱模的粒香装置的脱模时的主视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1至附图3所示，一种自动脱模的粒香装置，包括上盖1、挤压杆2、压簧3、主体4及粒香模5；所述的上盖1为圆柱形中空结构，且所述的上盖1的内壁上设有内螺纹，所述的主体4为下端开口的中空圆柱形结构，所述的主体4的上端设有凸缘，且所述的凸缘的外壁上设有外螺纹，所述的上盖1通过螺纹适配旋接在所述的主体4的凸缘上；所述的挤压杆2的上端凸起呈“T”形结构，所述的主体4套接在所述的挤压杆2上，位于所述的挤压杆2的下部；所述的粒香模5为上端及下端开口的锥形结构，所述的粒香模5设置在所述的主体4内，香粉填充在所述的粒香模5内，所述的粒香模5的内壁光滑；所述的挤压杆2的下端插入在粒香模5内，并压紧在香粉的上端面上，所述的压簧3的下端套置在所述的主体4的凸缘上，使所述的挤压杆2通过所述的压簧3上下移动。

所述的粒香模5的下端直径大于上端直径，且小于所述的主体4的内径，使粒香模5置于主体4内。

所述的粒香模5的高度与所述的主体4的高度相当，便于粒香模5的安装和脱模。

所述的上盖1的顶部中央设有通孔，所述的挤压杆2的顶部中央设有凸块，所述的挤压杆2的上端通过所述的凸块贯穿所述的上盖1的通孔，便于上盖1与挤压杆2的连接。

所述的挤压杆2的下部为圆柱形结构，所述的粒香模5的上端开口口径与所述的挤压杆2的下端直径相当，使所述的挤压杆2适配插入所述的粒香模5的上端开口内，便于压紧香粉。