[实用新型]一种固液混合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种固液混合反应釜，包括冷却夹套、反应釜本体、催化剂夹套和固体物料筒，所述反应釜本体上端焊接有固体物料筒，所述固体物料筒顶部安装有电机，电机的转轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴竖直设置在固体物料筒内；所述固体物料筒底端螺纹连接螺纹端封盖；所述固体物料筒底端内部焊接有承载板，承载板上均布有若干筛选孔，所述，承载板上侧的固体物料筒侧壁上安装有过滤网，提高了固体物料的溶解速度，避免出现沉淀分层的现象，不能溶解的大颗粒物料被过滤网筛除，然后穿过筛选孔落入储渣腔，实现固体物料的充分溶解，残渣便于收集，避免残渣落入反应后的料液中影响产品质量，提高了固液混合反应的效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种固液混合反应釜。

背景技术

化工反应釜是化工行业生产中经常用到的反应装置，反应釜内通常设有搅拌轴和搅拌桨，通过搅拌轴转动带动搅拌桨对物料进行搅拌混合，使物料在混合均匀的状态下进行反应。但通常普通的化工反应釜只具备一根搅拌轴，釜体内靠近侧壁或底部的物料不能被搅拌桨波及，造成物料混合不均匀的情况出现，使物料不能充分进行反应。尤其是固体物料与液体料液进行反应时，往往由于固体物料颗粒太大，导致短时间固体物料与液体料液难以充分溶解反应；并且固体物料中未发生反应的杂质将混合在料液中，严重影响产品的质量；在加入催化剂加快反应时，催化剂加入反应釜内，反应结束后，催化剂可能随料液一同排出，影响产品质量，并且催化剂难以从料液中分离，增加了化工反应的复杂程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液混合反应釜，包括冷却夹套、反应釜本体、催化剂夹套和固体物料筒，所述反应釜本体上端焊接有固体物料筒，所述固体物料筒顶部安装有电机，电机的转轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴竖直设置在固体物料筒内；所述固体物料筒底端螺纹连接螺纹端封盖；所述固体物料筒底端内部焊接有承载板，承载板上均布有若干筛选孔，所述，承载板上侧的固体物料筒侧壁上安装有过滤网，所述承载板上方的旋转轴上安装有粉碎刀片；所述旋转轴底端依次穿过承载板和螺纹端封盖上通孔连接分散盘，分散盘与螺纹端封盖之间的旋转轴上焊接有搅拌叶片；所述反应釜本体内的固体物料筒外侧固定连接催化剂夹套，所述催化剂夹套上端连接催化剂添加管，所述催化剂夹套外侧设有若干导流通孔，导流通孔的孔径小于催化剂储腔内催化剂的粒径；所述反应釜本体上端焊接有尾气出口和液体料液添加管。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体上方的固体物料筒侧面连接固体物料添加管。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹端封盖内壁的内螺纹与固体物料筒底端管口的外螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板与螺纹端封盖之间的固体物料筒内围成储渣腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网的孔径小于筛选孔的孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述分散盘设置在出料管的上方，出料管焊接在反应釜本体的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述催化剂夹套内设为催化剂储腔，催化剂储腔通过过滤网上通孔与固体物料筒内空腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述催化剂夹套外侧设有若干导流通孔，导流通孔的孔径小于催化剂储腔内催化剂的粒径。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体外部设有冷却夹套，冷却夹套下端连接冷水进管，冷却夹套上端连接冷水出管，所述冷却夹套外侧焊接有支撑架。