[实用新型]一种硬面火烧自动成型机

权利要求书

1.一种硬面火烧自动成型机，包括机架，其特征是：所述机架上设有面团自动剪切系统，面团输送二次揉搓系统、自动成型系统，以及为上述系统提供动力的动力源，所述面团自动剪切系统包括面团自动分割机，所述面团自动分割机安装在机架一端，所述面团自动分割机出口位于面团输送二次揉搓系统的输送带上部，沿着输送带输送方向，所述面团输送二次揉搓系统位于面团自动分割机的后方，所述自动成型系统位于面团输送二次揉搓系统的后方。

2.根据权利要求1所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：还包括控制自动成型机各个系统正常运行的PLC控制柜，所述PLC控制柜控制动力源的启动与停止，所述动力源与面团自动剪切系统、面团输送二次揉搓系统之间通过链轮链条连接。

3.根据权利要求2所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述机架上还设有传感器，所述传感器位于自动成型系统处的输送带两侧，用于检测面团是否位于成型系统正下方。

4.根据权利要求1所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述动力源包括三组，一组为面团自动剪切系统的电动机，二组为面团输送二次揉搓系统的电动机，三组为自动成型系统的气压源。

5.根据权利要求2所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述PLC控制柜位于机架底部或上部。

6.根据权利要求1所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述面团输送二次揉搓系统上设有可持续为面团提供揉搓力的回转装置，所述回转装置为带状的回转板带，所述回转板带位于输送带上表面，且互补干涉，所述回转板带为两组，分别为板带面与输送带表面平行设置的顶部回转板带，板带面与输送带表面垂直的侧面回转板带。

7.根据权利要求6所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：还包括挡板，所述挡板、输送带、侧面回转板带和顶部回转板带之间形成一个用于面团输送的通道。

8.根据权利要求1所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述自动成型系统包括成型模具，以及顶部设有用于安装固定成型模具的安装座，所述安装座与成型模具之间设有气流分配室，所述成型模具上设有贯穿成型模具并连通气流分配室与成型腔室的若干个排气通孔，所述安装座上设有连通气流分配室的进气口。

9.根据权利要求8所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述安装座顶部接有能够使得成型模具向下运动的气缸，并与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过支架与机架连接。

10.根据权利要求9所述的硬面火烧自动成型机，其特征是：所述成型模具上的成型腔室顶面上设有用于标记符号成型的凹陷槽，所述排气通孔位于凹陷槽内，排气通孔的孔径为0.6-0.8mm。