[实用新型]一种LED控制模组的传热散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种LED控制模组的传热散热装置。

背景技术

散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命，散热器从结构上来说，一般分为4个部分：散热风扇、散热鳍片、扣具及附带的调速装置。

然而在当前市场上的大多散热器为单方面使用散热鳍片散热或散热风扇进行散热，结构较为简单，功能单一，在散热过程中散热效果较为低下，且大多散热器为一个完整的结构，当设备使用时间过长时，散热器内部会积尘，严重影响了散热器的散热效果，从而导致设备的使用寿命降低，使其在市场销售难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED控制模组的传热散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LED控制模组的传热散热装置，包括散热片、扇叶、风机内壳、散热片固定板和电机，所述散热片前表面设置有散热片固定板，且散热片固定板通过固定螺孔与风机后板连接，所述散热片固定板中心处设置有电机通孔，且电机通孔内安装有电机，所述电机前端设置有联动轴，且联动轴通过固定螺母与风机内壳连接，所述风机内壳侧表壁焊接有扇叶，所述扇叶设置在风机前板内部，且风机前板前表面设置有预留通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定螺孔共设置有四个，且四个固定螺孔均匀设置在风机后板四个拐角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扇叶共设置有七个，且七个扇叶均匀焊接在风机内壳外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预留通孔共设置有四个，且四个预留通孔均匀设置在风机前板四个拐角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机通孔为圆形结构，大小与电机大小匹配。

本实用新型中，首先，该装置分为风机内壳，电机和散热片三个部分，且风机内壳，电机和散热片之间通过螺孔和螺母连接，使该装置拆卸和安装使更为方便，快捷，且当该装置使用时间过长时，可以将各个部位拆分进行清理，延长了该装置的使用寿命，其次，该装置通过风机和散热片进行双向散热，使该装置的散热效果更佳，使设备的使用寿命增长，从而使该装置实用性更高，市场竞争力强大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED控制模组的传热散热装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LED控制模组的传热散热装置的散热片固定板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种LED控制模组的传热散热装置的剖面结构示意图。

图例说明：

1-风机后板、2-风机前板、3-散热片、4-固定螺孔、5-预留通孔、6-扇叶、7-风机内壳、8-散热片固定板、9-固定螺母、10-电机通孔、11-电机、12-联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种LED控制模组的传热散热装置，包括散热片3、扇叶6、风机内壳7、散热片固定板8和电机11，散热片3前表面设置有散热片固定板8，且散热片固定板8通过固定螺孔4与风机后板1连接，散热片固定板8中心处设置有电机通孔10，且电机通孔10内安装有电机11，电机11前端设置有联动轴12，且联动轴12通过固定螺母9与风机内壳7连接，风机内壳7侧表壁焊接有扇叶6，扇叶6设置在风机前板2内部，且风机前板2前表面设置有预留通孔5。

固定螺孔4共设置有四个，且四个固定螺孔4均匀设置在风机后板1四个拐角，扇叶6共设置有七个，且七个扇叶6均匀焊接在风机内壳7外表面，预留通孔5共设置有四个，且四个预留通孔5均匀设置在风机前板2四个拐角，电机通孔10为圆形结构，大小与电机11大小匹配。

工作原理：该新型LED控制模组的传热散热装置使用时，首先，通过固定螺孔4将散热片3固定于风机后板1背面，其次，通过电机11安装于电机通孔10内，再有，将风机内壳7通过固定螺母9连接于联动轴12前端，最后通过预留通孔5将该装置安装于LED控制模组中，使用简单，拆卸和安装方便，散热效果强劲，从而使该装置具有较高的市场竞争力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。