[实用新型]一种用于机械打磨工位的湿式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨除尘领域，具体涉及一种用于机械打磨工位的湿式除尘装置。

背景技术

现有的加工作业工位在进行零部件的打磨工作时，容易产生大量的粉尘和火花，火花会点燃粉尘从而引发爆炸，存在极大的安全隐患。

铝、镁等金属的制品设备在加工过程中，会产生大量可燃、可爆的粉尘，其中产生可燃、可爆粉尘的最主要工序就是机械打磨抛光工序。现有的除尘系统主要是基于环保要求，目的是使排放达标，并未针对加工产品易燃易爆的特性，而对安全和防爆方面进行设计。现有的除尘系统主要采用的是干式布袋除尘器、旋风除尘器或水幕除尘等。干式除尘的方式无法保证金属制品在抛光、打磨时产生的火花在进入风管或除尘器前熄灭，易于引发安全事故。现有的除尘系统对安全捕捉易燃易爆物的能力不足，对高温气体的冷却效果也不佳。随着人们对可燃爆性粉尘的更深入认识和研究，对粉尘除尘系统有了更多的要求，国家安全监督管理部门也先后颁布了多个关于粉尘防爆的管理规定，加强了对存在粉尘产生（特别是可燃爆性粉尘）的企业安全管理。对除尘系统的除尘要求不仅要满足环保标准，还要保障企业工厂或工作场所员工人身安全和生命财产安全，现有的除尘系统已无法满足这些要求。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于机械打磨工位的湿式除尘装置，具有除尘效果好，捕尘率高。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于机械打磨工位的湿式除尘装置，包括机罩，所述机罩上设有打磨工位，所述打磨工位上设有砂轮机，所述机罩内设有用于将砂轮机打磨时产生的粉尘抽走的湿式粉尘过滤装置，所述砂轮机的砂轮下方设有环绕砂轮两壁及外缘设置的水沫喷头，所述水沫喷头整体呈U形，其砂轮位于水沫喷头的U形开口内，所述水沫喷头朝砂轮旋转方向的一侧设有若干喷孔，所述水沫喷头还包括供水管，所述供水管上设有便于调节水沫喷头与砂轮间位置的球窝关节。

上述结构中，通过在砂轮打磨部位四周设置水沫喷头，使其喷出水沫，能及时与砂轮打磨所产生的粉尘及火花相接触，在源头处将火花与粉尘捕捉到水沫中，由于水沫喷出时会形成负压抽气效果，因此可有效将粉尘带入机罩内部，并通过湿式粉尘过滤装置抽走过滤，由于湿式粉尘过滤装置是现有的常规技术，因此在这不做详细说明，球窝关节可调节水沫喷头与砂轮间的位置，由于砂轮在磨削时直径会变小，因此需要适时调节水沫喷头与砂轮间的相对位置，以保证最佳的粉尘、火花的捕捉及过滤效果。

本实用新型进一步设置为，所述湿式粉尘过滤装置包括蓄水池，所述蓄水池位于机罩下部，所述蓄水池内设有水泵，所述供水管与水泵相连。

本实用新型进一步设置为，所述湿式粉尘过滤装置设有排风装置及过滤装置，所述排风装置将打磨工位处的粉尘及水沫抽吸至过滤装置过滤后排出。

本实用新型的有益效果：在砂轮打磨部位四周设置水沫喷头，水通过喷孔喷出水沫，在源头处将火花与粉尘捕捉到水沫中，同时利用水沫喷出时的负压抽气效果，将粉尘及砂轮周边的含尘空气带入机罩内，并通过湿式粉尘过滤装置抽走过滤，具有粉尘散失小，捕捉效果好，过滤效果佳，火花熄灭速度快的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的水沫喷头结构示意图。

图4为本实用新型的水沫喷头调节状态结构示意图。

图中标号含义：10-机罩；11-打磨工位；12-水沫喷头；121-喷孔；13-供水管；131-球窝关节；20-砂轮机；21-砂轮；30-湿式粉尘过滤装置；31-蓄水池；32-水泵；33-排风装置；34-过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种用于机械打磨工位的湿式除尘装置，包括机罩10，所述机罩10上设有打磨工位11，所述打磨工位11上设有砂轮机20，所述机罩10内设有用于将砂轮机20打磨时产生的粉尘抽走的湿式粉尘过滤装置30，所述砂轮机20的砂轮21下方设有环绕砂轮21两壁及外缘设置的水沫喷头12，所述水沫喷头12整体呈U形，其砂轮21位于水沫喷头12的U形开口内，所述水沫喷头12朝砂轮21旋转方向的一侧设有若干喷孔121，所述水沫喷头12还包括供水管13，所述供水管13上设有便于调节水沫喷头12与砂轮21间位置的球窝关节131。