[实用新型]新型自动埋钉机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型自动埋钉机。

背景技术

在部分结构部件生产加工时需要在固定柱内进行加压螺母，传统技术主要是采用热熔埋钉的方式，其虽然可以一定程度上实现埋钉操作，但是其会造成较多人力浪费，从而增加了加工成本，并且常规的埋钉装置加工精度较为有限，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的新型自动埋钉机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种新型自动埋钉机，包括机座，设置在所述机座上的工件放置区和移动座，所述工件放置区与所述移动座平行设置，在所述移动座上设有支撑架，在所述支撑架上设有埋钉结构，在所述支撑架与所述移动座之间设有调节滑块，在所述移动座的侧部固定有伺服电机，在所述伺服电机的主轴上固定有驱动丝杆，所述调节滑块活动设置在所述驱动丝杆上，所述埋钉结构包括升降座，设置在所述升降座上的冲压气缸，在所述升降座的底端固定有埋钉通道和与所述埋钉通道相连通的储钉腔，在所述冲压气缸的底端固定有打钉头，所述打钉头处于埋钉通道内，在所述埋钉通道的外侧包裹的加热环体，在所述支撑架上设有升降导轨，在所述升降座的背面固定有升降导滑块，在所述升降导滑块上设有锁位螺杆。

在所述机座上设有工件定位抵块，所述工件定位抵块分别处于工件放置区的对称侧面上。

在所述调节滑块的顶面上设有移动导轨，所述移动导轨与所述驱动丝杆成十字形设置，在所述支撑架的底部设有移动调节滑块，在所述移动调节滑块上设有固定螺杆，所述移动调节滑块在所述移动导轨上移动并通过固定螺杆进行定位固定。

在所述机座上设有限位挡块，所述限位挡块处于工件放置区的两端。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，可以有效的实现埋钉操作，不但可节省安装成本，降低人力成本，而且可有效的提高埋钉的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构图。

见图1和图2，一种新型自动埋钉机，包括机座1，设置在所述机座1上的工件放置区2和移动座3，所述工件放置区2与所述移动座3平行设置，在所述移动座3上设有支撑架4，在所述支撑架4上设有埋钉结构5，在所述支撑架4与所述移动座3之间设有调节滑块6，在所述移动座3的侧部固定有伺服电机7，在所述伺服电机7的主轴上固定有驱动丝杆(未画出，其主要用于驱动调节滑块的来回移动，是本技术领域中常规设置，并不影响技术人员的理解与实现)，所述调节滑块6活动设置在所述驱动丝杆上，所述埋钉结构5包括升降座51，设置在所述升降座51上的冲压气缸52，在所述升降座51的底端固定有埋钉通道53和与所述埋钉通道53相连通的储钉腔54，在所述冲压气缸的底端固定有打钉头55，所述打钉头处于埋钉通道内，在所述埋钉通道的外侧包裹的加热环体56，在所述支撑架4上设有升降导轨8，在所述升降座51的背面固定有升降导滑块57，在所述升降导滑块上设有锁位螺杆58。

在所述机座上设有工件定位抵块9，所述工件定位抵块分别处于工件放置区的对称侧面上。

在所述调节滑块6的顶面上设有移动导轨10，所述移动导轨与所述驱动丝杆成十字形设置，在所述支撑架4的底部设有移动调节滑块12，在所述移动调节滑块上设有固定螺杆11，所述移动调节滑块在所述移动导轨上移动并通过固定螺杆进行定位固定。

在所述机座上设有限位挡块13，所述限位挡块处于工件放置区的两端。

本实用新型的结构设置合理，可以有效的实现埋钉操作，不但可节省安装成本，降低人力成本，而且可有效的提高埋钉的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。