[实用新型]棒料切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料加工生产领域，特别涉及一种棒料切割机。

背景技术

在汽配生产加工行业，部分汽配零件一般是从棒料开始，经过切割、车铣过程，然后加工成各种形状的汽配件，在切割时，经常用到切割机来切割棒料。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN20532828U的一篇中国专利文件中，记载了一种手动切割机，包括切割座，切割座的一端设置有切割架，切割架上安装有切割片，切割座上设置有可围绕自身转动的转动夹板和可沿着切割座的长度方向进行远离或靠近转动夹板的推动夹板，切割座上在转动夹板的位置处设置有角度测量板，转动夹板和推动夹板可围绕自身转动，达到对不同工件固定夹紧的效果，同时，还能够根据不同角度的需求对工件进行相应的装卡，从而能够切割不同倾斜角度的倾斜面。

但是，这种切割机的不足之处在于，安装工件后，需要拧紧松紧螺栓，使得转动夹板处于固定的状态，从而固定工件，在需要重新调整转动夹板的角度时，则需要重新旋转松紧螺栓，使松紧螺栓松开或被拧紧，调节起来比较麻烦、费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒料切割机，使转动夹板调节起来更加的方便、快捷省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒料切割机，包括机座、安装于机座上的切割架，所述切割架上安装有切割片，所述机座上设置有转动夹板、推动夹板以及驱动推动夹板靠近或远离转动夹板以夹紧棒料的推动组件，所述机座上设置有垂直于机座表面的转动轴，所述转动夹板与所述转动轴转动连接，所述机座上设置有多个凸出于机座表面的弹性卡齿组件，所述转动夹板上设有与弹性卡齿组件卡接固定的卡接孔。

通过采用上述技术方案，转动夹板绕着转动轴转动一定角度，转动后弹性卡齿组件与卡接孔卡接固定，从而对转动后的转动夹板起到固定的作用，不需要采用螺栓拧紧的方式来实现转动夹板的固定，使转动夹板调节后固定起来更加的方便、快捷，转动夹板固定后，推动组件驱动推动夹板靠近转动夹板，并与转动夹板配合夹紧棒料，此时，切割片对棒料进行切割，从而完成切割棒料工作。

进一步的，多个所述弹性卡齿组件以转动轴为圆心，呈圆形环绕排列分布。

通过采用上述技术方案，转动夹板以转动轴为圆心，进行转动，在转动一定角度之后，便可通过底部的卡接孔与弹性卡齿组件实现卡接固定，从而使转动夹板可以在调节不同角度后也可以得到固定，对转动夹板起到的固定效果更加全面。

进一步的，所述机座上凹陷形成有安装槽，所述弹性卡齿组件包括安装于安装槽内的弹簧、斜齿，所述弹簧的两端分别与斜齿、安装槽内底部固定连接。

通过采用上述技术方案，斜齿可与卡接孔卡接配合，斜齿在安装槽内上下伸缩，可对弹簧进行压缩，同时，弹簧可以实现斜齿自动卡入卡接孔内，使斜齿的卡入更加快捷、方便。

进一步的，所述弹簧内设置有沿弹簧长度方向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与斜齿、安装槽内底部固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧伸缩的同时，伸缩杆可相应进行伸缩，伸缩杆的设置，可避免弹簧在伸缩的过程中，在径向上产生弯曲变形，影响弹簧的正常压缩变形，从而使弹簧伸缩起来更加稳定，使斜齿更加稳定的移动。

进一步的，所述斜齿具有从斜齿底部向顶部倾斜的抵触面，所述抵触面与转动夹板相抵触，所述斜齿的底部齿宽大于斜齿顶部的齿宽。

通过采用上述技术方案，抵触面与转动夹板抵触，随着转动夹板的继续转动，转动夹板给抵触面一个向下的作用力，从而推动斜齿向下移动，便于斜齿进入到安装槽内，转动夹板可正常转动，通过该抵触面的设置，使斜齿能够在转动夹板的作用下自动进入安装槽内，转动夹板调节固定起来更加方便、快捷。

进一步的，所述机座表面开设有与切割片相对的切割通槽，所述机座底面可拆卸连接有与切割通槽连通的排屑收集盒。

通过采用上述技术方案，切割通槽供切割片在切割时伸入，方便切割片将棒料完全切断，并且，部分切割下来的碎屑通过切割通槽进入到排屑收集盒内，实现对碎屑的集中收集，减少碎屑对四周操作环境的影响。

进一步的，所述排屑收集盒上设置有燕尾槽，所述机座底面设置有与燕尾槽滑移配合的燕尾条。

通过采用上述技术方案，燕尾条与燕尾槽相配合，通过燕尾块将排屑收集盒滑移安装在机座的底面，通过滑移可将排屑收集盒从机座的底部抽出，便于排屑收集盒的拆装，对排屑收集盒内的碎屑进行倾倒。

进一步的，所述机座在切割通槽的一端设置有挡屑壳，所述挡屑壳面向切割片的一侧开设有供碎屑飞溅进入的收屑腔。