[实用新型]一种转子冲片、转子及电机

说明书

技术领域

本实用新型属于动力装置技术领域，涉及一种转子冲片、转子及电机。

背景技术

转子冲片是组成转子的主要部分。由若干片相互叠合设置的转子冲片形成转子铁芯，在转子铁芯上设置有若干个磁瓦安装槽，该磁瓦安装槽为开口槽。磁瓦卡设在磁瓦安装槽内并通过胶水粘接。转子铁芯设置在转轴上形成转子。由于电机在工作时，转子是高速转动的，因此，会造成磁瓦飞出磁瓦安装槽而导致电机无法正常工作，影响生产生活的有序进行。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种转子冲片、转子及电机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止磁瓦在高速转动过程中与转子冲片分离。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本实用新型的第一个目的是提供一种转子冲片，包括转子冲片本体，在转子冲片本体的中心设置有转轴安装孔，在转子冲片本体的外边沿周向均布若干个磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔为偶数个，且所述磁瓦安装孔包括有外圆弧段与内圆弧段，在外圆弧段、内圆弧段的两端通过连接段连接，所述外圆弧段、内圆弧段及转子冲片本体同圆心设置，所述磁瓦安装孔的外圆弧段至转子冲片本体的外壁之间的距离为0.6±0.05mm。

在上述的一种转子冲片中，所述磁瓦安装孔为上边与下边为弧形边的等腰梯形孔。

在上述的一种转子冲片中，所述外圆弧段的弧长小于内圆弧段的弧长。

本实用新型的第二个目的是提供一种转子，包括有转轴、磁瓦及套设在转轴外的转子铁芯，所述转子铁芯由若干片转子冲片叠合而成，包括转子冲片本体，在转子冲片本体的中心设置有转轴安装孔，在转子冲片本体的外边沿周向均布若干个磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔为偶数个，且所述磁瓦安装孔包括有外圆弧段与内圆弧段，在外圆弧段、内圆弧段的两端通过连接段连接，所述外圆弧段、内圆弧段及转子冲片本体同圆心设置，所述磁瓦安装孔的外圆弧段至转子冲片本体的外壁之间的距离为0.6±0.05mm。

在上述的一种转子中，所述磁瓦安装孔为上边与下边为弧形边的等腰梯形孔。

在上述的一种转子中，所述外圆弧段的弧长小于内圆弧段的弧长。

本实用新型的第三个目的是提供一种电机，包括有转子及定子，所述转子包括转轴、磁瓦及套设在转轴外的转子铁芯，所述转子铁芯由若干片转子冲片叠合而成，所述转子冲片包括转子冲片本体，在转子冲片本体的中心设置有转轴安装孔，在转子冲片本体的外边沿周向均布若干个磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔为偶数个，且所述磁瓦安装孔包括有外圆弧段与内圆弧段，在外圆弧段、内圆弧段的两端通过连接段连接，所述外圆弧段、内圆弧段及转子冲片本体同圆心设置，所述磁瓦安装孔的外圆弧段至转子冲片本体的外壁之间的距离为0.6±0.05mm。

在上述的一种电机中，所述磁瓦安装孔为上边与下边为弧形边的等腰梯形孔。

在上述的一种电机中，所述外圆弧段的弧长小于内圆弧段的弧长。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的磁瓦安装孔为闭口结构，在磁瓦安装孔的外弧形段至转子冲片本体的外壁之间的距离为0.6mm左右，可以有效防止在转子高速转动过程中，磁瓦从转子冲片上飞出的现象，保证了电机的质量，同时具有退磁率低、电机效率高、温升低等优点，大大提高了电机的品质。

2、本实用新型的磁瓦安装孔为闭口结构，还可以降低气隙，进而提高了电机的性能。

附图说明

图1是本实用新型的转子冲片的示意图。

图中，1、转子冲片本体；2、转轴安装孔；3、磁瓦安装孔； 4、外圆弧段；5、内圆弧段；6、连接段；7、凸齿；8、销钉孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：参见图1：