[实用新型]一种新型直热式辐射型电热取暖器

说明书

技术领域

本实用新型涉及取暖设备领域，尤其是一种新型直热式辐射型电热取暖器。

背景技术

市场上普通辐射式电取暖器电热管易烧坏，并且辐射效率低，在散热过程中易导致散热片表面温度高，人员碰触会产生烧伤，另外，在发热过程中，存在取暖器腔内内压高，发热管易损坏等安全隐患，此种问题的发生多在于电热管的结构以及固定方式不合理，或温控器不能调整电流值所致；对此，本公司根据多年的经验，研制新型的新型直热式辐射型电热取暖器，采用高压铸铝散热片空腔内直接压铸安装电热管，改进电热管的结构，并采用智能温控器调节电流大小，实现快速散热，具有可有效避免热能大量集聚散热片、有助节能、安全性高、寿命长的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中所存在的缺陷，提供一种智能控制、快速散热、节能、安全、寿命长的新型直热式辐射型电热取暖器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型直热式辐射型电热取暖器，包括

壳体，由多个固定连接的并具有内腔高压铸铝散热片组成；

支架，固定在壳体的两侧，用以固定高压铸铝散热片；

若干电热管，压铸连接在高压铸铝散热片内腔内，电热管包括金属管、电阻丝，电阻丝设于金属管的内部并与金属管内壁间隔一定距离，电阻丝与金属管之间设有镁粉。

上述的一种新型直热式辐射型电热取暖器，所述电热管还包括另一种结构，电热管包括金属管、电阻丝，金属管内设有相对的两个半月型金属管，电阻丝设于半月形金属管内并与半月型金属管内壁间隔一定距离，电阻丝与半月形金属管之间设有镁粉，半月型金属管之间，半月型金属管与金属管之间皆设有镁粉。

上述的一种新型直热式辐射型电热取暖器，所述金属管为长形发热管，金属管外部还卡接有多个辐射面板。

上述的一种新型直热式辐射型电热取暖器，所述支架上设有智能温控器，智能温控器与电热管电连接。

上述的一种新型直热式辐射型电热取暖器，所述支架上还设有用以固定的安装孔。

上述的一种新型直热式辐射型电热取暖器，所述高压铸铝散热片为矩形体，顶部设有出风口。

上述的一种新型直热式辐射型电热取暖器，所述电热管还可卡合连接在高压铸铝散热片内腔内。

本实用新型的有益效果为：该新型直热式辐射型电热取暖器改进了发热的结构，采用长形金属管内安装电阻丝发热，并填充镁粉帮助散热，电阻丝与金属管间隔一定距离，提高安全性，金属管内还可固定两个相对间隔设置的半月型金属管，电阻丝固定在半月型金属管内，形成双层绝缘，避免漏电等现象，安全性提高；电热管压铸在高压铸铝散热片的腔体内，避免内压过高，电热管损坏等现象；金属管外卡合连接辐射面板，提高热能利用率；取暖器快速散热，散热片上不聚集大量热能，可降低加热功率，智能温控器智能调节电流大小，有助节能；总的，本实用新型具有智能控制、快速散热、节能、安全、寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的部分剖面结构图；

图2为本实用新型的电热管结构图；

图3为本实用新型的另一种电热管结构图；

图4为本实用新型的整体图；

图中：1、智能温控器；2、高压铸铝散热片；3、电热管；301、电阻丝；302、镁粉；303、金属管；304、辐射面板；305、半月型金属管。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1

如图1所示，一种新型直热式辐射型电热取暖器，包括

壳体，由多个固定连接的并具有内腔高压铸铝散热片2组成，散热片之间可通过焊接、螺栓或卡合连接；

支架，卡合或焊接在壳体的两侧，用以固定高压铸铝散热片2，本实施例中，采用三角型支架；

若干电热管3，压铸连接在高压铸铝散热片2内腔内，如图2所示，电热管3包括金属管303、电阻丝301，电阻丝301设于金属管303的内部并间隔一定距离，电阻丝301与金属管303之间设有镁粉302，金属管303内填充的镁粉302还可固定电阻丝301的位置，同时有效散热。

如图1所示，上述的一种新型直热式辐射型电热取暖器，所述金属管为长形发热管，金属管外部还卡接有多个辐射面板304，金属管压铸连接在高压铸铝散热片2的内腔底部，辐射面板304可处于壳体方向的两侧，有效提高热能利用率。