[实用新型]一种多工位接触器自动抽排充封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器加工装置，具体是一种多工位接触器自动抽排充封装装置。

背景技术

接触器分为交流接触器（电压AC）和直流接触器（电压DC），它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，通常用于远距离接通和断开中、低压频繁起停的6kV、380V(660V、1140V)交流电动机。真空接触器主要由真空灭弧室和操作机构组成。真空灭弧室具有通过正常工作电流和频繁切断工作电流时可靠灭弧两个作用。但不能切断过负荷电流和短路电流。操作机构是由带铁芯的吸持线圈和衔铁构成。线圈通电，吸引衔铁，接触器闭合；线圈失电，接触器断开。吸持线圈一般有直流和交流两种形式。

真空接触器在加工时，要对接触器进行抽真空处理，有限真空接触器，在抽真空完成之后，还需往内充气，保证满足标注真空值，现在我国这类专用排充封装装置较少，无法满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位接触器自动抽排充封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位接触器自动抽排充封装装置，包括机箱，所述机箱上端装有机架，所述机架下端装有多个铰支架，所述铰支架铰接气缸，所述气缸活动端铰接在压紧块上，所述压紧块尾端铰接在支架上，所述压紧块前端装有自动封口模块，所述自动封口模块上设有与接触器配合的工位槽，所述自动封口模块下端设有抽真空端口，所述抽真空端口通过电控阀分别连接抽气泵和充气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述充气泵连接填充气罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上端装有显示屏。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱前端装有操作台。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架固接在机箱工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现多工位对真空接触器进行抽真空和充气加工，效率高，操作简单，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为多工位接触器自动抽排充封装装置的结构示意图。

图2为多工位接触器自动抽排充封装装置的正视图。

图中：1-机箱、2-工作台、3-机架、4-铰支架、5-显示屏、6-气缸、7-压紧块、8-自动封口模块、9-抽真空端口、10-电控阀、11-抽气泵、12-充气泵、13-支架、14-填充气罐、15-操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种多工位接触器自动抽排充封装装置，包括机箱1，所述机箱1上端装有机架3，所述机架3下端装有多个铰支架4，所述铰支架4铰接气缸6，所述气缸6活动端铰接在压紧块7上，所述压紧块7尾端铰接在支架13上，所述压紧块7前端装有自动封口模块8，所述自动封口模块8上设有与接触器配合的工位槽，所述自动封口模块8下端设有抽真空端口9，所述抽真空端口9通过电控阀10分别连接抽气泵11和充气泵12，所述充气泵12连接填充气罐14，所述机架3上端装有显示屏5，机箱1前端装有操作台15，所述支架13固接在机箱工作台2上。

本实用新型在使用时，首先把待加工的接触器，放置在抽真空端口9上，气缸6驱动压紧块7转动，再通过自动封口模块8压紧接触器，完成压紧工作，把接触器压入到抽真空端口9内的橡胶密封圈内，然后进行压紧锁死。抽气泵11将接触器内部的空气进行抽空。排气达到一定真空度设定值时，根据程序设定要求系统自动切换成充气状态，填充气通过充气泵12充入接触器内。充气完成以后进行封口，封口是由自动封口模块8将铜质通气管进行挤压，形成密封状态后裁剪即可。完成密封以后气缸6驱动压紧块转动，卸下接触器即可，本实用新型，运行稳定，能够实现多工位对真空接触器进行抽真空和充气加工，效率高，操作简单，满足了现在的使用要求。