[实用新型]一种节能隧道窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑炉技术领域，具体为一种节能隧道窑炉。

背景技术

隧道窑炉是在陶瓷生产领域中必不可少的一种烧结设备，随着科技的发展，隧道窑炉有了很大程度的发展，它的发展给人们在对陶瓷进行烧结时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的隧道窑炉虽然种类和数量非常多，但是大多数的隧道窑炉的外体保温效果不够理想，并且烧成段排出的烟气中的余热利用不够充分，使得整个隧道窑炉不够节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能隧道窑炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的隧道窑炉节能效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能隧道窑炉，包括窑炉主体、承载板、预热腔、冷空气进入管和冷空气通槽，还包括循环管，所述窑炉主体内部外侧设置有保温层，且窑炉主体内部安装有窑车，所述承载板下方连接有窑车，且窑车下方设置有窑轨，所述窑轨底部连接有窑炉主体，所述窑炉主体上方安装有吸烟管，且吸烟管顶端连接有风机，所述风机下方固定有窑炉主体，所述预热腔外部连接有窑炉主体，且预热腔右侧设置有烧成腔，所述烧成腔右侧连接有冷却腔，且烧成腔内部安装有加热总成，所述循环管外部设置有预热腔，所述冷空气进入管下方连接有冷却腔，所述冷空气通槽左右两侧分别设置有烧成腔和冷却腔，所述循环管内部连接有热烟气出孔。

优选的，所述保温层设置在预热腔和烧成腔内部的外侧和烧成腔与冷却腔的之间，且保温层采用陶瓷纤维板材质。

优选的，所述吸烟管与循环管的连接方式为焊接连接。

优选的，所述循环管为“U”形结构，且循环管的内表面均匀分布有热烟气出孔。

优选的，所述热烟气出孔为圆台形结构，且其内侧孔径小于外侧孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能隧道窑炉的保温层设置在预热腔和烧成腔内部的外侧和烧成腔与冷却腔的之间，且保温层采用陶瓷纤维板材质，陶瓷纤维板具有具有较强的耐火性和保温性能，能够很好的防止预热腔和烧成腔内部热量散失，并能够防止热量扩散至冷却腔中，更加节能，并且便于加工，施工更加方便，吸烟管与循环管的连接方式为焊接连接，提高了密封效果，能够防止烟气从连接处漏出，确保了能够吸动热烟气使其进行流动，循环管为“U”形结构，且循环管的内表面均匀分布有热烟气出孔，能够使热烟气在循环管中长时间的流动，便于对热烟气充分的进行利用，并且能够使热烟气均匀的从热烟气出孔中流出，能够均匀的预热腔进行预热，提高了预热效果，热烟气出孔为圆台形结构，且其内侧孔径小于外侧孔径，使热烟气在流出时能够进行缩径，使热烟气能够将其功能转化为内部热能，以提高热烟气的热量，使预热效果更理想，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型循环管内侧表面结构示意图；

图4为本实用新型热烟气出孔结构示意图。

图中：1、窑炉主体，2、保温层，3、承载板，4、窑车，5、窑轨，6、吸烟管，7、风机，8、预热腔，9、烧成腔，10、加热总成，11、冷却腔，12、循环管，13、冷空气进入管，14、冷空气通槽，15、热烟气出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。